淬火是在鋼的Ms點溫度以上,，以適當(dāng)?shù)乃俣壤涞組s點以下后慢冷,，獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質(zhì),，常見的冷卻介質(zhì)是淬火油,、水溶性淬火劑,、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質(zhì),，都應(yīng)遵循以下選用原則：

　　1,、依據(jù)鋼中的碳含量

　　溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體,，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高,，馬氏體起點(Ms)也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬,，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)最高冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高,。對碳含量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些,，出現(xiàn)最高冷速的溫度也相應(yīng)低些,。

　　冷速上，碳含量低的鋼允許的冷速高,，碳含量高的鋼允許的冷速低,。

　　2、依據(jù)鋼的淬透性高低

　　冷速上，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快,；淬透性好的鋼,，要求的冷卻速度則慢些。

　　冷卻溫度上,，對淬透性差的鋼,，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度高些;而對淬透性好的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度低些,。

　　最高冷卻速度上,，淬透性低的鋼允許的冷速較高，而淬透性高的鋼允許的冷速較低,。

　　3,、依據(jù)工件的有效厚度

　　當(dāng)工件比較厚大時，為得到足夠厚的淬硬層深度,，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低 溫冷卻速度,。相反，工件薄小時,，則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì),。

　　4、依據(jù)工件形狀復(fù)雜程度

　　形狀復(fù)雜的工件,，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件,，為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時，應(yīng)當(dāng)選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì),。相反,，形狀簡單的工件，則可以使用蒸氣膜階段稍長的淬火介質(zhì),。

　　冷速上,，形狀復(fù)雜的工件允許的冷速低；而形狀簡單的工件允許的冷速高,。

　　5,、依據(jù)允許的畸變量

　　工件要求的畸變小，淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶,，而允許的畸變較大的,，可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的,，可以采用一般能達(dá)到淬火硬度要求的介質(zhì),。