T91鋼因其優(yōu)異的高溫持久性能、抗蠕變性能以及良好的導熱性,、低的線膨脹系數(shù),、較低的生產(chǎn)成本，最高使用的上限溫度可達593℃,，因此其成為超高臨界壓發(fā)電廠鍋爐管用鋼不可替代的材料,。T91 鋼熱軋態(tài)為板條馬氏體，因其較高的硬度使得后期的加工工序難以進行,，因此需要進行回火處理來降低硬度,。過低的回火溫度對T91鋼的組織性能影響不大；T91 鋼的再結(jié)晶溫度為790 ℃,，過高的回火溫度會使組織發(fā)生再結(jié)晶生成鐵素體,，造成組織形態(tài)不均。

　　科研工作者結(jié)合現(xiàn)場實際情況,，為改善T91組織性能而利于后期加工,，利用金相觀察、掃描電鏡及顯微硬度試驗等手段,，研究分析300～780℃不同回火溫度及回火冷卻速度下T91鋼的組織及硬度變化規(guī)律,。試驗結(jié)果表明，300～400℃回復程度低,，硬度難以降低; 500～600℃為碳化物析出敏感區(qū)間,，大量碳化物在基體彌散析出，在此區(qū)間硬度較高且有上升趨勢; 隨著溫度從600升高到780℃,，碳化物沿晶界充分析出,，硬度降低。

　　隨著回火冷卻速度的增加，硬度逐漸降低,，以5℃/min 緩慢冷卻經(jīng)過500～600℃敏感區(qū)間,，碳化物彌散析出，基體硬度較高,；以780℃回火保溫和較快冷卻速度(50℃/min) 進行冷卻處理后，快速通過碳化物析出敏感區(qū)間,，碳化物在基體析出少,，硬度明顯降低，綜合性能滿足后續(xù)加工,。