針對初軋裂紋形成的機理,，提出初軋工藝控制方法,。通過控制初軋板坯表面裂紋來降低成品鋼板裂紋報廢量,。需要指出的是首先要控制鋼水成分，這是初軋控制質(zhì)量的前提,，特別是N,、Nb含量控制,，Nb及其碳氮化物析出引起晶界脆化，使脆性區(qū)向高溫段擴展,，當Nb含量達到0.01%時,，裂紋就急劇增加。

　　1.優(yōu)化初軋加熱工藝

　　加熱是初軋生產(chǎn)的關(guān)鍵過程之一,，1000℃以上高溫塑性較好,，斷面收縮率均在70%以上；1000℃以下斷面收縮率急劇下降,，750℃左右出現(xiàn)最低值,，約為30%，這與該溫度下粗大的碳化物在原奧氏體晶界析出有關(guān),；之后隨著溫度進一步降低,，高溫塑性逐漸回升，當溫度在400-600℃之間時趨于相對平穩(wěn),。通過該鋼種的高溫塑性特性分析,，在1000℃以下，隨著溫度變化晶粒處于重要相變過程中,，鋼坯塑性變化劇烈,，選擇正確的入爐溫度，可以有效減輕裝運過程中應(yīng)力對鋼坯質(zhì)量的影響,，防止應(yīng)力裂紋,，因此裝爐時鋼錠溫度要控制在550℃以下。

　　同時,，必須根據(jù)鋼種特性對加熱過程進行優(yōu)化,。控制低溫段加熱速度,，避免低溫快速加熱造成裂紋擴展，保證加熱均勻,，減小溫度梯度,，防止軋制過程中不均勻變形，并嚴格控制均熱段溫度,，防止Cr2O3-MnO-SiO2夾雜物熔化,，避免第一類裂紋的發(fā)生。

　　2.改進軋制工藝

　　初軋機商品材一般采用大壓下軋制,，有文獻表明,，軋制相同厚度的鋼板時，大壓下軋制有利于氣泡,、縮孔等鑄坯內(nèi)部缺陷的焊合,。但是,，多次試制表明，皮下裂紋在一次承受較大的軋制外力時,，將會進一步擴展,，該鋼種初軋重在開坯，因此宜采用輕壓下軋制,，即控制單道次壓下量,，適當增加軋制道次。

　　3.改進精整表面清理方法

　　對于成品厚板表面質(zhì)量,，初軋板坯表面精整是消除加熱及軋制過程中產(chǎn)生的裂紋的最有效手段,。目前初軋采用手工火焰清理表面缺陷，該鋼種對于清理溫度比較敏感,，較低的清理溫度容易誘發(fā)延遲裂紋,，因此必須控制清理時板坯的溫度下限。由于皮下裂紋無法目視,，不能按照常規(guī)模式局部缺陷清理,，對清理模式進行修改，采用全剝皮火焰清理模式,。根據(jù)生產(chǎn)中裂紋缺陷的特征和多發(fā)區(qū)域,，上下表面寬向兩側(cè)350mm內(nèi)清理深度至少7mm，其余位置清理深度可在5mm左右,?？筛鶕?jù)缺陷實際情況適度調(diào)整，清理道痕交接處平滑過渡,，清理寬深比和長深比均大于10,，且圓滑無棱角。