(1)不銹鋼冶煉的初始配碳量較高,，提高磷的活度系數(shù)，降低鉻的活度系數(shù),，有利于脫磷保鉻,。國外部分廠家初始配碳量已達(dá)1.9%。高配碳有利于降低熔化過程鉻的氧化,，減少或取消熔化過程向熔池表面加還原劑的操作,。

　　(2)利用碳氧化放熱可降低電耗，符合冶金工藝發(fā)展的趨勢,。且在高碳含量區(qū)脫碳比較容易,，在現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)中脫碳不會成為太大負(fù)擔(dān)。現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展已使不銹鋼電弧爐內(nèi)脫磷成為可能,。除使冶煉工藝條件發(fā)生變化外,，采用直流電弧爐煉鋼技術(shù)時還可以因電化學(xué)反應(yīng)促進(jìn)脫磷。

　　(3)有可能將泡沫渣技術(shù),，熔融還原技術(shù),，直接合金化和脫磷技術(shù)結(jié)合，開發(fā)全新的工藝流程,。

　　(4)發(fā)展頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼工藝,，將返回的不銹鋼廢料只作配料使用。

　　(5)對電弧爐煉鋼廠,，應(yīng)抓好不銹鋼的生產(chǎn)組織工作,，采用碳鋼脫磷，或低磷,、硫鋼水加廢鋼,，然后配加不銹鋼返回料進(jìn)行不銹鋼生產(chǎn)的工藝，保證產(chǎn)品的磷含量要求,。當(dāng)然,，這要求利用返回法生產(chǎn)不銹鋼的生產(chǎn)廠，改變不銹鋼生產(chǎn)工藝無脫磷的傳統(tǒng)作法,，重新做好加料,、熔化、精煉工序的協(xié)調(diào),。電弧爐使用鐵水既可以緩解我國廢鋼短缺的情況,，也是一項重要的節(jié)電措施，符合技術(shù)進(jìn)步的要求。

　　(6)由于含鉻渣粘度很高,，應(yīng)開發(fā)渣中氧化鉻的精確控制技術(shù),。

　　(7)繼續(xù)開發(fā)不銹鋼和高鉻合金脫磷技術(shù)。結(jié)合冶金工藝發(fā)展的趨勢,，將脫磷納人工藝系統(tǒng)進(jìn)行研究,。