430不銹鋼是目前應(yīng)用最廣泛的一種鐵素體不銹鋼,，多用于廚房用具,、建筑工業(yè)等領(lǐng)域，它具有成本低,、導(dǎo)熱系數(shù)高,、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),。然而,，由于鐵素體不銹鋼固有的特點(diǎn),，在生產(chǎn)過程中板坯易出現(xiàn)橫裂缺陷,。

鑄坯橫向裂紋多數(shù)集中在板坯內(nèi)弧側(cè)表面中部,，在板坯表面裂紋較細(xì)小，不易被發(fā)現(xiàn)，經(jīng)軋制后擴(kuò)展成大的裂紋,，板坯橫裂會引起的熱軋斷帶事故及鋼帶孔洞缺陷,，對生產(chǎn)組織和安全造成了很大的威脅。

分析認(rèn)為：430不銹鋼板坯橫裂缺陷是多種因素共同作用的結(jié)果,，但主要原因是連鑄二冷段對弧不良,，二次冷卻不均勻，鋼種本身高溫強(qiáng)度低,，脆性轉(zhuǎn)變溫度高,。為此，相應(yīng)的工藝控制措施是：

1,、提高鑄機(jī)的對弧精度,，避免凝固初期固液界面上應(yīng)力過大，防止沿晶裂紋的產(chǎn)生,，足輥出口對弧精度為0.5mm,，零段出口對弧精度為0.33mm，一段出口對弧精度為0.27mm,。

2,、適當(dāng)加快連鑄速度，通過提高噴嘴質(zhì)量,、噴射角度,，及在一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速,、降低水溫等方法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻,，加強(qiáng)鑄坯表面冷卻的均勻性，減小板坯中心溫度與角部溫度的差異,，板坯在500℃附近快速冷卻,，避免脆性相的產(chǎn)生。

3,、鋼中硬而脆的第二相顆粒的存在會影響裂紋的性質(zhì),，鐵素體晶界上存在大量的碳化物析出相，這種沿晶界的析出物將加速裂紋的擴(kuò)展,，致使鑄坯更容易發(fā)生脆性斷裂,。嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳,、氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)的控制,，在不過分增加生產(chǎn)成本的前提下，要求ｗC＋ｗN小于0.03%,。

4,、鑄坯采用帶溫修磨,，修磨溫度控制到120℃以上，一周內(nèi)完成鑄坯的轉(zhuǎn)序,、軋制,。

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