低合金耐熱鋼，最常用的是Cr-Mo以及Cr-Mo基多合金耐熱鋼,。這些耐熱鋼具有很好的抗氧化性,、熱強(qiáng)性、抗硫腐蝕和抗氫腐蝕性能,，在電站,、核動力裝置、石油精煉設(shè)備,、加氫裂化裝置,、合成化工容器、宇航器械以及其他高溫加工設(shè)備中獲得廣泛應(yīng)用。隨著耐熱鋼的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,，其配套焊材的需求量也日益增加,。耐熱鋼焊縫需要具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、韌性和抗蠕變性,，因此對其配套焊材也提出了較高的要求,。江蘇省沙鋼鋼鐵研究院針對1.25Cr-0.5Mo耐熱氣保焊絲鋼進(jìn)行了研究，通過連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線和現(xiàn)場試制確定了盤條的軋制工藝,，獲得了一種性能良好的低合金耐熱焊絲鋼盤條,。

　　該公司采用的焊絲鋼的化學(xué)成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C0.10；Si0.56,；Mn1.14,；P0.015；S0.008,；Cr1.30,；Mo0.55；As0.0061,；Sn0.0047,；Sb0.0029；O0.0016,；N0.0025,；其余為Fe。

　　經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),，1000℃和950℃保溫,、應(yīng)變60%后在不同冷卻速率下（從0.1℃/s到0.8℃/s）得到的相轉(zhuǎn)變組織均為鐵素體+馬氏體的兩相組織。當(dāng)變形溫度為950℃時,，隨著冷速增加,，所獲組織中馬氏體含量和尺寸變化不明顯，硬度從182HV增加至202HV,。變形溫度從1000℃降低到950℃時,，馬氏體尺寸減小。據(jù)此,，將盤條軋制時的精軋溫度定為950℃,。在這個軋制溫度下，所獲組織對冷速變化不敏感,，這樣就可拓寬盤條軋制時冷卻的工藝窗口,，有利于保證斯太爾摩冷卻線上盤卷邊部和中部組織的均勻性，便于盤條拉拔制絲,?？紤]到現(xiàn)場生產(chǎn)效率,，實際生產(chǎn)中將保溫罩全部關(guān)閉，使盤條冷速控制在0.3℃/s～0.8℃/s,。另外,，將吐絲溫度控制在870～890℃，使盤條在進(jìn)入保溫罩之前溫度能略高于鐵素體相變起始溫度800℃,；控制盤條出保溫罩的溫度低于鐵素體相變結(jié)束溫度,，即低于700℃，可使盤條在保溫罩中發(fā)生的鐵素體相變更加充分,。盤條抗拉強(qiáng)度為770～830MPa,，拉拔深加工時未發(fā)生斷絲。

　　將所得的盤條拉拔制成直徑1.2mm焊絲后進(jìn)行熔敷金屬試驗,。母材選用20mm厚的14Cr1MoR鋼板,，坡口采用45°V形；焊接電流,、電壓和速度分別為(300±30)A,、(30±3)V和(33.0±6)cm/min，保護(hù)氣體(體積分?jǐn)?shù))為80%Ar＋(10%～20%)CO2,，預(yù)熱及層間溫度控制在135～165℃,，焊后立即進(jìn)行620℃×1h的回火處理,。熔敷金屬的組織主要為回火貝氏體,，碳化物彌散分布在鐵素體基體上。

　　對焊絲熔敷金屬性能的檢測表明,，熔敷金屬的各項力學(xué)性能均滿足AWSA5.28標(biāo)準(zhǔn)的各項要求,，抗拉強(qiáng)度為624MPa，伸長率為21.2%,，0℃和20℃沖擊功分別為62J和122J,，說明低溫沖擊韌性優(yōu)異。對熔敷金屬0℃和20℃沖擊斷口進(jìn)行掃描電鏡觀察顯示,，0℃沖擊斷口由部分纖維區(qū)和大部分放射區(qū)組成,，放射區(qū)主要是解理斷口，有明顯的河流狀花樣,，在解理區(qū)之間存在一些由韌窩組成的延性脊,；20℃沖擊斷口纖維區(qū)(韌性斷裂)區(qū)域面積較大，呈典型的韌窩形貌,。