7Cr17馬氏體不銹鋼因含碳量較高，可以在熱處理以后達(dá)到較高的強(qiáng)度,、硬度,、耐磨性和沖擊韌度，用于力學(xué)性能要求較高,、耐蝕性能要求一般的一些零件上,，如彈簧、汽輪機(jī)葉片,、水壓機(jī)閥,。其中高Cr含量（11.5%～18%）是不銹鋼耐腐蝕的重要原因，加入約1%Mo及0.1%V,，可以增加7Cr17鋼的耐磨性及耐蝕性,，從而形成應(yīng)用相當(dāng)廣泛的馬氏體不銹鋼7Cr17MoV，這類鋼是在淬火,、回火后使用的,。與其類似的鋼種有美國ASTM440A和日本SUS440A，主要用于制作高硬度,、高耐磨性的中高檔刀剪產(chǎn)品和醫(yī)療器械,。鑒于國內(nèi)對此類鋼的熱處理研究較少，為充分發(fā)揮7Cr17MoV馬氏體不銹鋼的特性,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，本工作研究了熱處理工藝參數(shù)對7Cr17MoV硬度,、沖擊韌度及組織性能的影響,，為生產(chǎn)應(yīng)用提供理論依據(jù)。

　　試驗(yàn)用原材料為厚10mm的7Cr17MoV馬氏體鋼板,，供貨狀態(tài)為750℃退火態(tài),，初始組織為鐵素體+球狀合金碳化物,，硬度為220HB（約17HRC）。

　　采用金相顯微鏡,、掃描電鏡,、洛氏硬度計(jì)、沖擊試驗(yàn),，觀察和分析7Cr17MoV馬氏體不銹鋼在990～1110℃淬火+180～220℃回火的組織和性能變化,。

　　結(jié)果表明：淬火組織為殘留奧氏體和碳化物分布于馬氏體基體上。隨淬火溫度的升高,，殘留奧氏體含量和馬氏體過飽和度增加,，針狀馬氏體組織變粗，1080℃淬火硬度升高到最大值62.5HRC,。沖擊試驗(yàn)結(jié)果表明：隨回火溫度逐漸升高,，試樣硬度有部分下降，但韌性顯著提高,，200～220℃時(shí)韌性最差,，達(dá)到19J/cm2。綜合硬度和韌性考慮,，最佳熱處理工藝為1080℃淬火+180～220℃回火,。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明：1080℃淬火+220℃回火后腐蝕率小于4%，符合使用要求,。