重鋼80t轉(zhuǎn)爐終點爐渣成分控制研究,!

  轉(zhuǎn)爐冶煉是脫磷的主要環(huán)節(jié),轉(zhuǎn)爐中主要發(fā)生脫磷和脫碳反應(yīng),,在冶煉過程中兩者會發(fā)生選擇性氧化,,磷和碳氧化順序發(fā)生轉(zhuǎn)變的溫度稱為理論轉(zhuǎn)化溫度。前人根據(jù)氧勢圖計算轉(zhuǎn)化溫度,,只考慮磷和碳的選擇性氧化,,提出此方法計算轉(zhuǎn)化溫度指導(dǎo)雙渣法前期倒渣溫度,,計算結(jié)果大多小于1350℃,但是實際生產(chǎn)中要達到好的脫磷效果,,一次倒渣溫度都要高于此計算的理論轉(zhuǎn)化溫度,。

  科研工作者針對80t轉(zhuǎn)爐在鐵水平均w(P)=0.16%條件下,采用單渣法冶煉工藝時,,終點平均脫磷率不能達到大于90%的生產(chǎn)問題,,在考慮渣界面(FeO)傳氧作用條件下,計算分析了爐渣堿度和(FeO)含量對碳磷理論轉(zhuǎn)化溫度的影響,;以轉(zhuǎn)爐冶煉后期脫磷的熱力學(xué)及代表動力學(xué)因素的爐渣熔化溫度為基礎(chǔ),,研究分析了終點熔池溫度與碳磷理論轉(zhuǎn)化溫度差值,以及爐渣過熱度對脫磷率的影響,,確定了終點熔池溫度一定的條件下合適的爐渣堿度和(FeO)含量,。

  結(jié)果表明:終點轉(zhuǎn)化溫度差值每減少10℃,終點脫磷率提高約1.2%,;轉(zhuǎn)爐吹煉終點溫度設(shè)置在1640℃,,終渣堿度為4.2~4.55,w(FeO)=23%~27%,,脫磷率可達到90%以上,。