無頭軋制具有生產(chǎn)效率高，通過減少切頭切尾損失以提高成材率,，克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度,，減少軋件頭尾對電機、傳動系統(tǒng),、軋輥,、導(dǎo)衛(wèi)的沖擊而減少事故等一系列明顯的優(yōu)點，深受軋鋼工作者的推崇和研究,。

　　目前,，有兩類棒線材無頭軋制技術(shù)：

　　1、EWR無頭軋制技術(shù) 是先把鑄坯切斷,，然后進行加熱,，在出爐后，或者在粗軋機組后再把前后2支鋼坯（軋件）首尾相連焊接在一起,，實現(xiàn)無頭軋制,。這種通過焊接方法實現(xiàn)無頭軋制的技術(shù)稱為EWR，由日本廠商開發(fā)并首先應(yīng)用,，中國唐鋼,、邢鋼、八鋼等曾經(jīng)試用,。

　　EWR無頭軋制技術(shù)先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷,，然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件，這實在是為了解決連鑄機與軋機速度不匹配的無奈之舉,。

　　這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外,，也帶來了一系列棘手的問題。首當(dāng)其沖的是焊接設(shè)備復(fù)雜,，事故點增多,，在調(diào)試初期影響作業(yè)率。唐鋼,、八鋼等廠家在短期試用后,，均放棄了把此技術(shù)進一步完善的努力，恢復(fù)到原來單根軋制操作方式,，這影響到其他廠家對EWR無頭軋制工藝的看法,，令后來者望而卻步,。

　　2、Luna無頭軋制工藝 一類是由意大利達涅利公司開發(fā),，已經(jīng)應(yīng)用在意大利烏迪內(nèi)公司的Luna無頭軋制,，其特征是將方坯連鑄機和與連軋機直接連在一條生產(chǎn)線上，鑄坯不切斷,，經(jīng)過隧道爐感應(yīng)補熱后,，實現(xiàn)直接軋制。軋后剪切成定尺,，進行冷卻和后續(xù)處理,。

　　與EWR工藝相比，Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊,、焊起來再切的尷尬,，是棒線材生產(chǎn)領(lǐng)域的一項重大的工藝創(chuàng)新，代表了棒線材生產(chǎn)技術(shù)今后的發(fā)展方向,。但Luna工藝的缺點是仍需要利用較長的隧道爐進行感應(yīng)補熱,，其建設(shè)成本和運行成本要高。

　　總的來說,，棒線材無頭軋制技術(shù)仍有繼續(xù)研究的需要,。