1.焊接：通過加熱或加壓,，加或不加填充材料，使兩個物體進行原子間的結(jié)合形成不可分割的整體的工藝過程,。

　　2.焊接性：指同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下,，能夠焊接形成完整接頭并滿足預(yù)期使用要求的能力。

　　3.影響焊接性的四大因素是：材料,，設(shè)計,，工藝及服役環(huán)境。

　　4.評定焊接性的原則主要包括：①評定焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向,，為制定合理焊接工藝提供依據(jù),；②評定焊接接頭能否滿足結(jié)構(gòu)使用性能的要求；設(shè)計新的焊接試驗方法就符合下述原則：可比性,，針對性,，再現(xiàn)性和經(jīng)濟性。

　　5.碳當量：把鋼中合金元素的含量按相當于若干碳含量折算并疊加起來,，作為粗略評定鋼材冷裂紋傾向的參數(shù)指標,。

　　6.斜Y型坡口對接裂紋試驗：目的是主要用于鑒定低合金高強鋼第一層焊縫和HAZ形成冷裂紋傾向，也可用于擬定焊接工藝,。

　　1）試件制備,，被焊鋼材板厚δ=9-38mm。對接接頭坡口用機械方法加工,，試板兩端各在60mm范圍內(nèi)施焊拘束焊縫,，采用雙面焊。注意防止角變形和未焊透,。保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙,。
　　2）試驗條件：試驗焊縫選用的焊條就與母材相匹配，所用焊條應(yīng)嚴格烘干,，焊條直徑4mm,，焊接電流（170±10）A，焊接電壓（24±2）V,，焊接速度（150±10）mm/min,。試驗焊縫可在各種不同溫度下施焊，試驗焊縫只焊一道,，不填滿坡口,。焊后靜置和自然冷卻24h后截取試樣和進行裂紋檢測。
　　3）檢測與裂紋條率計算,。用肉眼或手持5-10倍放大鏡來檢測焊縫和熱影響區(qū)的表面和斷面是否有裂紋,。一般認為低合金鋼“小鐵研”試驗表面裂紋率小于20%時，一般不產(chǎn)生裂紋。

　　7.插銷試驗：目的,，主要評定鋼材的氫致延遲裂紋傾向,，附加其他設(shè)備，也可以測定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性,。

　　1）試件制備,，將被焊鋼材加工或圓柱的插銷試棒，沿軋制方向取樣并注明插銷在厚度方向的位置,。試棒上端附近有環(huán)形或螺形缺口,。將插銷試棒插入底板相應(yīng)的孔中，使帶缺口一端與底板表面平齊,。對于環(huán)形缺口的插銷試棒,，缺口與端面的距離a應(yīng)使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圓周被熔透的部分不得超過20%,。對于低合金鋼,，a值在焊接熱輸入為E=15KJ/cm時為2mm。
　　2）試驗過程,，按選定的焊接方法和嚴格控制的工藝參數(shù),，在底板上熔一層堆焊焊道，焊道中心線通過試樣的中心,，其熔深應(yīng)使缺口尖端位于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),，焊道長度L約100-150mm。施焊時應(yīng)測定800-500℃的冷卻時值t8/5值,，不預(yù)熱焊接時，焊后冷卻至100-150℃時加載,；焊前預(yù)熱時,，應(yīng)在高于預(yù)熱溫度50-70℃時加載。載荷應(yīng)在1min之內(nèi)且在冷卻至100℃或高于預(yù)熱溫度50-70℃之前施加完畢,。如有后熱,，應(yīng)在后熱之前加載。當試棒加載時,，插銷可能在載荷持續(xù)時間內(nèi)發(fā)生斷裂,，記下承載時間。