板坯在熱送后軋制為熱軋卷板,，經(jīng)冷軋后制作冷軋薄板,、鍍鋅等產(chǎn)品，產(chǎn)品質量水平要求較高,。一般熱軋卷板生產(chǎn)質量較穩(wěn)定,，但偶爾斷續(xù)有少量的板面夾雜,、起皮現(xiàn)象發(fā)生，給生產(chǎn)控制和產(chǎn)品經(jīng)營帶來不利影響，需要控制,。

　　分析認為：卷板表面起皮的原因是由通過塞棒的氬氣泡殘存在鑄坯中引起的,。為此，相應控制措施是：

　　1,、控制中包塞棒的氬氣流量

　　控制塞棒氬氣的流量,，使通過塞棒的氬氣對結晶器液面既不造成過分的擾動，而又能在減少塞套水口的前提下最大限度地開大氬氣,。氬氣流量在1.0L /min,，可以取得較好的效果。

　　2,、對澆鑄工藝進行嚴格控制

　　合理的澆鑄工藝能形成良好的流場,，結晶器內(nèi)良好的鋼水流動狀態(tài)，有利于提高鑄坯的質量,。

　　3,、減少結晶器液面的波動

　　生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結晶器換水口的時候，而換水口時最大的特點就是液面波動造成結晶器流場的擾亂,，給結晶器內(nèi)氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響,。要求將換水口的時間控制在3 s 以內(nèi)，并且要求在降升拉速時的液面波動小于5mm,，以最大限度地穩(wěn)定結晶器流場,，減少液面的波動，從而減少鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生,。

　　4,、優(yōu)化中包生產(chǎn)過程控制

　　為減少大包在換包時的中包噸位及液位過低造成卷渣現(xiàn)象，要求大包換包時間控制在1'35″以內(nèi),，使中包控制在規(guī)定噸位以上,；中包液位控制在700mm 以上，最大限度地保證中包噸位及中包液面深度,，防止出現(xiàn)卷渣現(xiàn)象,。

　　總之，治理起皮需緊密聯(lián)系生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié),，及早準確地找到缺陷發(fā)生原因,，并加強對現(xiàn)場操作的控制，并最終以消除卷板缺陷發(fā)生,。