高鉻合金雙金屬堆焊技術(shù)在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用
在現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)中,，從原材料的粉碎,、燒結(jié)直至鋼材的軋制等工藝流程中,，由于生產(chǎn)工藝的要求和原料本身的特點,，決定了眾多的加工設(shè)備必須工作在苛刻的工作環(huán)境中,，如高溫,、高應(yīng)力、強沖擊,、重度摩擦,、熱侵蝕,、冷熱疲勞等…
設(shè)備長時間暴露在惡劣環(huán)境下,，同原料接觸之關(guān)鍵部件的磨損速度大大高于正常值,，結(jié)果是設(shè)備的運行效率急劇下降，能耗陡升,，設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低,，維修周期縮短，伴隨著維修人員勞動強度提高并且維修費用增加……甚至出現(xiàn)非計劃的設(shè)備停車,。
以燒結(jié)球團破碎機為例,，該設(shè)備用來破碎從燒結(jié)臺車上卸下來的大塊燒結(jié)礦,，將其破碎成符合生產(chǎn)要求的適宜粒度,；其破碎工作主要通過齒輥的破碎和臺車蓖板的減切和擠壓動作。
通常,，燒結(jié)礦的溫度達到750～850℃左右，且本身質(zhì)地非常堅硬,，對破碎齒會產(chǎn)生非常強烈的固體磨粒磨損,，加之破碎工作負荷非常大，在以上條件的綜合作用下,，破碎齒和蓖板會加速磨損,，壽命大大縮短。從目前的實踐經(jīng)驗來看地,，解決以上問題的最佳方式在齒輥上,、蓖板上的工作區(qū)域內(nèi)堆焊耐高溫、抗高應(yīng)力磨損的硬質(zhì)合金層,，同時主軸通水冷卻,。
我公司擁有相應(yīng)的技術(shù)、材料,、工藝來制造全新齒輥（含破碎齒）和蓖板,，同時也可以以將下線的破碎齒和蓖板堆焊修復(fù)到原始尺寸。經(jīng)我公司堆焊后,，合金600℃下硬度沒有陡降,，在873℃時仍可保持好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫和長期時效硬度穩(wěn)定性，同時抗氧化性能好，氧化膜致密,，牢固,，不產(chǎn)生剝落。
在同等工藝條件下工作,，相比傳統(tǒng)齒輥和蓖板,，堆焊硬質(zhì)合金后，其壽命及破碎量能提高到2至7倍,。
鋼廠的核心設(shè)備-軋鋼機,，同樣工作在苛刻條件下。以熱軋薄板為例,，液態(tài)鋼水從結(jié)晶器出來,，在足輥的帶動下前進，經(jīng)過彎曲段,、扇形段,，鋼水由液態(tài)逐漸凝固，表面溫度逐漸下降,；多面手經(jīng)過拉矯機,、除鱗機、加熱爐等進入軋制工段,，直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品,。
整套工藝流程中，結(jié)晶器足輥,、扇形段足輥和拉矯輥同高溫金屬直接接觸,，表面溫度非常高，在冷卻水的作用下,，極容易產(chǎn)生冷熱疲勞,；加上鋼坯對軋輥的應(yīng)力，使軋輥很快產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋,，龜裂,，甚至掉塊。
通過堆焊硬質(zhì)合金可非常完美的解決以上問題,。我們可以提供氮化加強或碳化加強的焊絲焊劑，可大大穩(wěn)定輥身金相組織,，提高合金組織強度,、紅硬性,、耐熱性和耐腐蝕性,。足輥和拉矯輥修復(fù)前的預(yù)熱、層間溫度控制及焊后的熱處理工藝都非常簡單；選用合適的焊接材料并應(yīng)用合理的焊接工藝進行堆焊后,，一般壽命在12個月以上,。
軋鋼工藝中，工作條件更為苛刻的是支撐輥,，根據(jù)工藝不同,，主要可分為冷軋支撐輥和熱軋支撐輥。相比足輥和拉矯輥而言,，支撐輥尺寸其數(shù)倍,，并承受著遠遠高于其的外部應(yīng)力，同時因為生產(chǎn)工藝的限制,，要求輥身表面光潔度高,，不能有絲毫的變形，不能有微裂紋或金屬屑粘連,，更不能有粒狀脫落或掉塊,。更為重要的是，能制造大直徑支持輥的廠家屈指可數(shù),，無論是生產(chǎn)周期還是價格,，新輥的各方面制造成本都非常驚人。當支撐輥達到下線尺寸時,，通常作報廢處理,，此時軋輥的實際重量損失不足整支輥的1/10；換言之,，新輥成本的90%要作為廢鋼處理,，經(jīng)濟上極其不劃算，而且也造成了巨大浪費,。
應(yīng)用堆焊修復(fù)技術(shù),，在達到報廢標準的軋輥表面堆焊硬面合金，可將輥面尺寸恢復(fù)到原始新輥的輥面尺寸,。修復(fù)后的支撐輥能到新輥的技術(shù)指標,，成本公為購買新輥的幾分之一，并且可以反復(fù)修復(fù),。
對于此類工作,，無論從焊接材料的選型，焊接工藝和處理工藝的編訂和執(zhí)行,，我公司均有成熟的方案和豐富的實際操作經(jīng)驗,。
除此之外，我們還可以修復(fù)其它需要高耐磨性,、高沖擊性,、高硬度,、抗高溫的鋼廠設(shè)備，如錘式破碎機之錘頭和蓖板堆焊,，顎式破碎機顎板堆焊,，高爐料鐘和鐘座，連接器,，各種軋輥和軋機導(dǎo)位等……