為了成形-焊接薄板件,，成功地采用了磁脈沖加工,。在加上過程中，實現(xiàn)了當電流脈沖通過感應器時力和熱作用在板坯上,。提出了利用感應電流I感和磁場壓力P來獲得搭接,。利用勞倫茲力和感應電流進行成形和接觸焊的復合已有應用,，但是該工藝的研究結果數(shù)據(jù)，以及選擇和計算這些參數(shù)的科學依據(jù)方法和它們對成形和焊接影響的評估,，具有一定的價值,，磁脈沖成形-焊接的原理。

復合過程的原理如下：將纏卷的薄板安裝在可拆開的電介質凹模2內,，該凹模的形狀與成品制件的形狀相同,。在板坯內部配置感應器3。在電容器放電過程中,，沿感應器的線圈流過放電電流I放,，電流線的方向在示意圖上半周期內符號“+”和“O”表示。

該電流的交變磁通量造成板坯上引起渦流I渦,，其電力線的方向沿著板坯的外周,。因此，當電充通過薄板的搭接頭時,，將發(fā)出焦耳熱,，當電流I渦一定值時，被聯(lián)接的搭接表面稍微熔化,。

同時,，感應器的磁場與薄殼件內渦流的相互作用，導致沿具整個表面引起磁壓力P(它是成形壓力P成)),，在搭接區(qū),，該壓力達成為焊接壓力P焊。由于壓力和熱復合作用在搭接頭上,，便形成接觸焊型的焊接,。在焊接的同時，制件產生按凹模外形的形狀,。根據(jù)被加工材料,、具厚度和幾何尺寸，選用了作參數(shù)為：電容為3-600uf,，工作頻率為10-15kHx,，能量為0.1~10kJ。

目前,，國外已建立了磁脈沖沖壓-“縮口”焊接,、“擴口”焊接和“平面”焊接用的實驗設備和試驗性工業(yè)設備。因實驗過程中已進行了厚度為0.1~0.5mm的鋁,、銅,、鎳、黃銅零件的成形-焊接,。

沖壓-焊接復合工藝與傳統(tǒng)制造薄殼件工藝相比,，具有許多優(yōu)點：由于取消了許多工,，故可顯著簡化工藝路線，可一次安裝制造零件,；供給的能量可在寬廣范圍內調節(jié),，且精度較高，該工藝易于實現(xiàn)自動化,，加工時無需傳遞介質,，所需的裝備簡單。

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