NM500耐磨板產(chǎn)生山峰狀裂紋預(yù)防措施

研究發(fā)現(xiàn)山峰狀裂紋處存在殘余結(jié)晶器保護(hù)渣成分,，推斷出這種裂紋與原連鑄坯相關(guān)較大,，應(yīng)是鑄坯原有裂紋軋制后未能彌合造成,。鑄坯產(chǎn)生裂紋原因是：

　　1,、低錳硫比導(dǎo)致鑄坯晶界低熔點(diǎn)的FeS 生成量增多，鑄坯裂紋敏感性增強(qiáng),。

　　2,、NM500耐磨鋼中硅酸鹽夾雜阻斷了鋼基體的連續(xù)性，在應(yīng)力集中時(shí)使硅酸鹽夾雜破碎并形成空隙,，然后向金屬基體擴(kuò)展,，致使鑄坯出現(xiàn)開(kāi)裂。

　　3,、生產(chǎn)用的鑄機(jī)弧形半徑小,，斷面薄、拉速快的特點(diǎn),，造成夾雜物不易上浮,，易在鑄機(jī)內(nèi)弧聚集。另外鑄機(jī)矯直距離短,，鑄坯內(nèi)弧所受矯直應(yīng)力大,。鑄坯在扇形段內(nèi)受較大矯直力作用時(shí)沿夾雜物富集處開(kāi)裂，形成橫向矯直裂紋,。

　　4,、爐次夾雜物含量高主要由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)過(guò)氧化，夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不合適,，CAS 站吹氬時(shí)間短,，夾雜物上浮不充分所致。

　　為此相關(guān)的預(yù)防措施是：

　　1,、提高鋼中錳硫比,，減少晶界低熔點(diǎn)FeS 的析出，降低鑄坯裂紋敏感性,，錳硫比一般按大于25 控制,。

　　2、提高鋼中錳硅比,，減少SiO2夾雜的生成,，提高鋼水流動(dòng)性，避免鑄機(jī)澆注非穩(wěn)態(tài),。

　　3,、強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，提高終點(diǎn)C 含量,，確保實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度,、成分雙命中，避免二次下槍點(diǎn)吹,，降低鋼中夾雜物含量,。

　　4、優(yōu)化NM500耐磨板脫氧合金化工藝,，提高脫氧效果;通過(guò)合理控制吹氬過(guò)程的氬氣強(qiáng)度和流量,，在促進(jìn)和加快夾雜物去除的同時(shí)減少鋼水的二次氧化污染。

　　5,、優(yōu)化鑄機(jī)中包液面控制,，避免低液面澆注時(shí)大包注流沖擊卷入次生夾雜;優(yōu)化結(jié)晶器水口插入深度，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，避免液面波動(dòng)大卷渣污染鋼水,。

　　6,、適當(dāng)減弱二冷配水，提高鑄坯矯直溫度,，避開(kāi)矯直脆性區(qū)間,，改善鑄坯表面高溫延展性能。

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