1.正確地選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量,；搞好母材和焊材的選擇匹配,；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材）,，或施行“軟”蓋面,，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí),，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析,、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn),。

　　2.嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作

　　主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干,；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流,、電壓,、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序,；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理,；搞好雙面焊的清根等；仔細(xì)清理坡口和焊絲,，除去油,、銹和水分。

　　3.選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大,；正確的坡口形式和焊接順序,；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。

　　4.焊前預(yù)熱,、焊后緩冷,、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式,，防止冷裂紋行之有效的方法,。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800~500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài),，降低淬硬傾向,，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力,，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量,。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,。

　　5.焊后立即錘擊,，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū),，是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一,。

　　6.在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，（熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低）,，采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條,，往往在高拘束度下取得良好的效果。

　　7.采用惰性氣體保護(hù)焊,，能最大地控制焊縫含氫量,，降低冷裂紋敏感性，所以,，應(yīng)大力推廣TIG,、MIG焊接。

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