錳：是形成奧氏體的元素,，對碳化物的形成也起作用,，過高的錳將使組織中出現奧氏體，奧氏體組織不適宜作磨球,，因為奧氏體磨球不論在干磨和濕磨中,，耐磨板都會造成大量破碎和剝落,，但由于脫氧和去硫都用錳,因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。

碳：高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,，而是有一個極限值,，當含碳量>1.4％后鑄態(tài)析出碳化物很多，水韌處理時碳化物不能完全溶到奧氏體中去,，間隙固溶的碳化物也達到了飽和,，這樣不僅對耐磨性沒有好處，而且降低材料的強度和韌性,，服役時容易斷裂,。

硅：含硅量高,，降低碳在奧氏體中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大,，水韌處理后,，在晶界上留下較大的顯微疏松，但為了完全消除,，鋼中的含硅量,，控制在0.4—0.6％最佳，含硅量>0.8％對高錳鋼各項性能無明顯影響,。

硫：由于鋼中含錳量高,，能生成大量的MnS從渣中排出。又由于是在堿性渣中熔煉,，硫可順利降低到0.03％以下,。這樣低的硫量對鋼的強度、韌性和耐磨性均無明顯影響,。

磷：磷單獨溶解在鋼中很少,，常以Fe2p，Fe3P的形式存在于晶界上使鋼的強度,、韌性和耐磨性大為降低,，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。

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