隨著國際社會對環(huán)境問題的不斷關注和資源緊張對節(jié)能降耗提出的緊迫要求,，世界各國的鋼鐵行業(yè)在節(jié)能減排和環(huán)境保護方面的技術不斷涌現(xiàn)。同時,，為了提高生產(chǎn)效率,，鋼鐵生產(chǎn)各個工序的先進技術也不斷被開發(fā)應用。本期《國際技術》就為大家介紹今年我們在國際技術領域關注的焦點以及國際鋼鐵業(yè)節(jié)能環(huán)保和工序技術的新發(fā)展、新趨勢,。

節(jié)能環(huán)保篇多國研究CO2減排前沿技術日本：鐵焦技術新進展日本JFE鋼廠高爐生產(chǎn)成功開發(fā)的鐵焦技術,，是將廉價的非微黏結煤和鐵礦粉混合壓塊成型后，送入連續(xù)式爐內(nèi)加熱干餾以生產(chǎn)出含鐵30%,、含焦70%的鐵焦,。在京濱廠制成日產(chǎn)造鐵40噸、鐵焦30噸的混合選塊裝置后,，經(jīng)該廠中型高爐摻入10%代焦炭經(jīng)多次連續(xù)使用后,，取得了在爐況正常下節(jié)約焦炭的明顯效果。JFE利用含鐵礦比為30%的成型鐵焦代替10%的常規(guī)焦炭,，經(jīng)5000m3大型高爐的試驗結果顯示：節(jié)焦和節(jié)約主焦煤的綜合效果明顯,。新日鐵通過對鐵焦在高爐中相關作用的基礎研究，更證明了鐵焦在高爐中降低還原反應溫度和提高反應效率的催化劑作用,，并證明鐵焦代鐵礦的比例可提高到30%左右,。

現(xiàn)狀：該技術已經(jīng)完成了實驗室階段的研究工作，并且在日本的大型生產(chǎn)高爐中進行了部分工業(yè)試制,，取得了良好的應用效果,。目前，該技術尚須完善,，大批量應用于生產(chǎn)中仍需要在工業(yè)中試驗，以達到穩(wěn)定運行的目的,。德國,、日本：利用木炭、生物質(zhì)和廢塑料減排CO2“生物質(zhì)”是指動物,、植物和微生物通過生長和新陳代謝所產(chǎn)生的有機材料,。原生物質(zhì)的化學成分適用于熱處理過程的熱解行為，進而通過碳化溫度來影響CO2的排放量,。使用可再生或含氫能源也可減少CO2的排放,。德國和日本學者分別對直接還原工藝脫除CO2進行試驗研究后發(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)和廢塑料在較短時間內(nèi)可成功應用于傳統(tǒng)高爐,、煉焦和直接還原廠的裝備上,，并且不需要大的改動和投資。通過高爐風口噴吹生物質(zhì),、木炭和廢塑料,，可代替煤粉等還原劑。它們以固結物的形式加入高爐中且具有雙重效果：有利于保持CO2含量或減少CO2含量;提高了含碳爐料在高爐爐身的還原能力,，進而降低高爐恒溫帶的溫度,，可有效提高氣體利用率，降低還原介質(zhì)的消耗。

現(xiàn)狀：目前,，噴吹木炭粉技術已被應用于巴西的微型高爐,，在現(xiàn)代大型高爐上噴吹生物質(zhì)或木炭的技術也正在開發(fā)過程中。該工藝技術為減少CO2排放提供了一種新的方法,，但目前尚處在研究試驗階段,，在工業(yè)中廣泛應用還有大量的問題需要解決。意大利：ENERGIRON工藝選擇性脫除CO2在高爐冶煉中,，始終存在過剩的焦爐煤氣,、轉爐煤氣和高爐爐頂煤氣。而用產(chǎn)自天然氣,、焦爐煤氣和高爐爐頂煤氣的直接還原鐵而排出,。當還原鐵用作鐵源而無需重新氧化，冶煉過程中的鐵還原反應能夠有效利用能源,，整個過程的能量損失達到最小化,。轉底爐使用此技術最經(jīng)濟有效。現(xiàn)狀：目前,，新日鐵已發(fā)展了6個轉底爐項目并完成了生產(chǎn)中全部粉塵的規(guī)?；h(huán)利用。這些轉底爐的回收能力達到120萬噸/年,，為節(jié)約能源和資源提供了良好的條件,。

在反應爐中，必須采取措施避免氧廢物的化學成分在還原期間減少,。為了降低容易吸附在耐火材料表面的粉塵,，造粒方法也要改進。同時,，要防止轉底爐操作中氧廢物顆粒雜質(zhì)的不良影響,。點評：如今，常見的霧霾天氣給全國空氣質(zhì)量帶來了嚴峻的挑戰(zhàn),。鋼鐵企業(yè)怎樣除塵已是面對愈發(fā)猛烈的環(huán)?！帮L暴”迫在眉睫的問題。雖然中國鋼鐵企業(yè)還面臨著市場,、布局,、設備、工藝,、觀念等各方面的困難和不足,，起步也相對較晚，但是應該看到經(jīng)歷多重考驗的中國鋼鐵工業(yè)正在向著實現(xiàn)環(huán)境友好,、社會和諧發(fā)展,、可持續(xù)發(fā)展的方向邁進。而國外鋼鐵工業(yè)有害氣體減排技術也為國內(nèi)企業(yè)提供了借鑒，樹立了趕超的目標,。