高鉻堆焊鋼板堆焊層的硬度及耐磨性分析
高鉻堆焊鋼板的高鉻堆焊層的耐磨性與硬度有關(guān),，但僅用宏觀硬度的高,、低來評價材料的耐磨性是不確切的，也就是說,，高硬度的堆焊層并不一定具有優(yōu)良的耐磨性,。相比而言,，初步磨合后堆焊層的硬度，基體和碳化物相的顯微硬度更能反映耐磨性的好壞。耐磨性能是一個綜合性能,，硬度只是其中的一項指標(biāo),，硬度增加的同時脆性也變大了，對中速磨磨輥來講這不一定是最佳的選擇,。
高鉻堆焊鋼板高鉻堆焊層的耐磨性主要取決于其顯微組織特征,，堆焊層中碳化物相的數(shù)量越多、成條形,、纖維方向與磨損面垂直,、均勻分布時，有助于提高堆焊層的耐磨性,。所選焊絲的化學(xué)成分,、堆焊工藝參數(shù)、熔池冷卻速度是影響顯微組織的主要因素,。另外,，基體類型碳化物的匹配組合、結(jié)合強(qiáng)度也是影響堆焊層耐磨性的重要因素,。
所以如何提高堆焊層的耐磨性是材料研發(fā)的一項重要課題,。經(jīng)多年研究，MO在改善強(qiáng)度和韌性方面,，是一種有效的元素,。MO的原子序數(shù)為42，是一種典型的金屬元素,，加入量1.6%一2.0%,，可使較大斷面鑄鐵件的堆焊層具有特種性能。MO是典型的碳化物形成元素,，生成碳化物的能力大于錳和鉻,，小于鎢、釩,。MO是很強(qiáng)的珠光體穩(wěn)定化元素,，如加到0.5%時，鑄鐵中鐵素體即消失,。MO使C曲線明顯右移,，因此有使奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體的過程受到抑制的趨勢，而代之以轉(zhuǎn)變成針狀組織,，這種基體具有較高的強(qiáng)度及耐磨性,。所以MO能細(xì)化石墨和珠光體，因而能有效地提高機(jī)體的強(qiáng)度,、硬度以及550℃以下的熱強(qiáng)性,。