耐磨鋼板硬度可達到HRc58-62
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合,。通過專用設(shè)備,，采用自動焊接工藝,，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上,，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點,。
耐磨層主要以鉻合金為主,，同時還添加錳、鉬,、鈮,、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布,，纖維方向與表面垂直,。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62,。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能,，在500℃以內(nèi)完全正常使用,。
NM400耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割,、彎曲,、焊接等，可采取焊接,、塞焊,、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時,、方便等特點,，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭,、水泥,、電力、玻璃,、礦山,、建材、磚瓦等行業(yè),，與其他材料相比,，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞,。
碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：
淬透性低 一般情況下,，碳鋼水淬的最大淬透直徑只有10mm-20mm,。
(2) 強度和屈強比較低 如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上,。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼,。
(3) 回火穩(wěn)定性差 由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進行調(diào)質(zhì)處理時,，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度,，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性,，采用高的回火溫度時強度又偏低,，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求 碳鋼在抗氧化,、耐蝕,、耐熱、耐低溫,、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差,，不能滿足特殊使用性能的需求。
合金元素對鋼熱處理的影響
(1)對奧氏體形成速度的影響： Cr,、Mo,、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶于奧氏體的合金碳化物, 顯著減慢奧氏體形成速度,；Co,、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al,、Si,、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。
(2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同,。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V,、Ti、Nb,、Zr等,；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn,、Cr等,；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni,、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn,、P等,。