在品種多樣化,、易切削,、環(huán)保、低合金化降低成本,、低噪音,、運(yùn)行平穩(wěn),、鋼材均勻性好、熱處理變形小等方面不斷發(fā)展,。耐磨板的技術(shù)質(zhì)量特性值集中在淬透性,、純凈度、晶粒度,、帶狀組織等方面,。

　　（1）淬透性

　　淬透性的高低以及淬透性值的穩(wěn)定性是評價(jià)耐磨板質(zhì)量的重要指標(biāo),。淬透性帶控制的追求目標(biāo)：≤3HRC,；

　　（2）純凈度

　　耐磨板的潔凈度對齒輪疲勞壽命的影響越來越受到關(guān)注,。鋼中存在的氧化物和硫化物夾雜,、有害元素如N,、H、O,、P,、S等，降低鋼材的力學(xué)性能,，惡化鋼材的工藝性能,，從而影響汽車滲碳齒輪的使用壽命。

　?、倌湍グ逖鹾靠刂频淖非竽繕?biāo)：[O]≤10ppm,；
　　②高品質(zhì)耐磨板中禁止加Ti,，Ca,，且規(guī)定鋼中Ti≤0.01%、鋼中Ca≤0.0005%,；
　?、鄯墙饘賷A雜物控制的追求目標(biāo)：A≤2級,、B≤2級,、C≤1級、D≤1級,；

　?。?）晶粒度

　　晶粒大小是耐磨板的一項(xiàng)重要指標(biāo)。耐磨板中細(xì)小均勻的奧氏體晶粒,，淬火后得到細(xì)馬氏體組織,，明顯改善齒輪的疲勞性能，同時(shí)減少齒輪熱處理后的變形量,。細(xì)小均勻的奧氏體晶粒度對零件的強(qiáng)度,、韌性均有特殊貢獻(xiàn)。特別是對提高齒輪的斷裂韌性,，增強(qiáng)齒輪的脆斷抗力具有重要意義,。耐磨板晶粒度要求≥6級。目前國際上為獲得高溫（＞960℃）滲碳耐磨板,，冶煉時(shí)添加或復(fù)合添加微合金元素Nb,、V、Zr等,，在鋼中形成合金碳氮化物,，鋼的晶粒度≥8級。

　?。?）帶狀組織

　　帶狀組織是耐磨板的組織缺陷,。對耐磨板而言,，嚴(yán)重的帶狀組織將影響滲碳的均勻性，增加淬火變形程度,，使?jié)B碳齒輪尺寸精度差,。因此，耐磨板的帶狀組織控制的追求目標(biāo)是不大于2級,。

　　高品質(zhì)耐磨板的技術(shù)發(fā)展方向：淬透性帶≤3HRC,；氧含量[O]≤10ppm；[Ti]≤0.0030%,；[Ca]≤0.0005%;夾雜物A≤2級,、B≤2級、C≤1級,、D≤1級,；晶粒度細(xì)于8級；帶狀組織≤2級,。