一.熱軋
優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織,，細(xì)化鋼材的晶粒,，并消除顯微組織的缺陷,，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善,。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡,、裂紋和疏松,，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后,，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物,，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象,。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,，比荷載引起的應(yīng)變大得多,；
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力,，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大,。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形,、穩(wěn)定性,、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
二.冷軋
是指在常溫下,，經(jīng)過(guò)冷拉,、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材,。
優(yōu)點(diǎn)：成型速度快,、產(chǎn)量高，且不損傷涂層,，可以做成多種多樣的截面形式,，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn),。
缺點(diǎn): 1.雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮,，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響,； 2.冷軋型鋼樣式一般為開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低,。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差,； 3.冷軋成型鋼壁厚較小,，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱,。
三.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：
1,、 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力,；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲,。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,，所以截面上的分布也有很大差異,。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型,。
3,、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼,。
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