JFE11月5日宣布,，千葉、京濱,、倉敷,、福山地區(qū)鋼廠的8座高爐全部實現(xiàn)了AI（人工智能）。通過在難以觀察到的高爐中部署大量傳感器,，采集內(nèi)部超過10000個點（每個高爐）的數(shù)據(jù)，如溫度,、壓力,、振動、流速（水分和風）,，使用AI進行分析并根據(jù)數(shù)據(jù)進行操作,，從而實現(xiàn)提前12小時預測結果。通過這一方式掌握爐內(nèi)狀況,，對故障進行預測,，使四個地區(qū)的高爐作業(yè)標準化。JFE已向著“仮想ひとつの製鉄所（虛擬化鋼廠）”方面取得了進展,。

高爐是一種去除鐵礦石中的氧并提取鐵的設備,，是鋼鐵廠的象征。高爐的穩(wěn)定和高效運行對成本影響巨大,，但目前為止,，由于高溫設備很難觀察到爐內(nèi)情況，操作只能依靠操作員的經(jīng)驗和直覺,。

JFE于2017年4月成立數(shù)據(jù)科學項目部,，2019年4月成立網(wǎng)絡物理系統(tǒng)（CPS）研究開發(fā)部，重視IT技術,，進行綜合性,、系統(tǒng)性的工作。此次高爐AI化從2015年開始討論,，2017年開始導入各地鋼鐵廠高爐,，至今年9月末完成了倉敷地區(qū)高爐配備。通過AI分析各傳感器的數(shù)據(jù)（每個高爐約1萬點,，8個高爐約10萬點）,，構筑數(shù)學,、物理學、化學,、熱力學,、統(tǒng)計學模型，使原始方法在數(shù)字空間中再現(xiàn),，從而可以了解無法看到的設備內(nèi)部狀態(tài)及對未來狀態(tài)的預測,。從高爐裝料到出鐵約需要8個小時，現(xiàn)階段能夠預測8-12小時,，能夠監(jiān)測到高爐爐內(nèi)異常,，及時進行規(guī)避操作等。另外,，該觀測結果還為作業(yè)指導書的制定提供了最佳依據(jù),。今年4個地區(qū)8座高爐將連接起來并將收集到的所有數(shù)據(jù)用于操作。通過監(jiān)控和技術操作的標準化,、自動化,，提高高爐操作水平。

除高爐外,，JFE還計劃在轉爐,、連鑄、軋制及其他工藝中使用網(wǎng)絡物理技術創(chuàng)新,，爭取在2025年實現(xiàn)整體CPS（網(wǎng)絡物理系統(tǒng)）,。

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