1.氫致裂紋

這是一種最常見的冷裂紋,。它往往不是焊后立即出現(xiàn),，而有一段孕育期，延遲一段時間才產(chǎn)生,，亦稱延遲裂紋,。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起,，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋,、氫裂紋,。

氫致裂紋開裂部位：對于強度不很高的碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭，往往先在熱影響區(qū)粗晶區(qū)開裂,，擴展到其他區(qū)域,；強度很高時往往先在焊縫區(qū)開裂，擴展到熱影響區(qū),。

按開裂位置可分為：焊縫金屬裂紋,、熱影響區(qū)裂紋；

按相對焊縫的啟裂和擴展位置,，熱影響區(qū)氫致裂紋通常有三種形態(tài)和部位：

⑴ 焊趾裂紋
一般起源于焊縫趾部（焊縫表面與熱影響區(qū)交界處）具有明顯應(yīng)力集中的地方,，再向熱影響區(qū)和母材延伸。
⑵ 焊根裂紋 這是最常見的氫致延遲裂紋,，起源于第一層焊道根部與熱影響區(qū)相交處應(yīng)力集中最大的部位,，然后向熱影響區(qū)和焊縫延伸。究竟向何處延伸,，取決于母材和焊縫的強度,，塑性、和根部的形狀,。
⑶ 焊道下裂紋
發(fā)生于焊道下方離熔合線不遠的粗晶區(qū)內(nèi),，其走向大體于熔合線平行。是一種微小裂紋，往往不能在焊件表面發(fā)現(xiàn),，它不是一條連續(xù)裂紋,，而是由一條條小的顯微裂紋集合而成。這種裂紋往往在使用含氫量較高的焊條,、小線能量電弧焊接高強鋼時發(fā)現(xiàn),。

引起氫致開裂的原因：硬化組織、應(yīng)力,、和擴散氫,，其中擴散氫為主導因素。

2.淬硬裂紋

由淬硬組織引起,。某些鋼種淬硬傾向很大,，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體,，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂,。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會開裂,。例如：彈簧鋼,、Mn13耐磨鋼、某些高強鋼以及異種鋼焊接時,，都可能出現(xiàn)這種裂紋,。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征,，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn),。

3.焊縫表面缺陷引起的裂紋

由于施工操作不當造成的焊接缺陷，也是產(chǎn)生焊接裂紋的重要因素,。主要有：焊縫表面形狀不符合技術(shù)要求,。如余高過大、咬邊,、弧坑,、熔合不良等缺陷。

焊縫表面缺陷一般具有明顯應(yīng)力集中,、形成裂紋源,，或焊縫截面尺寸減小， 承載強度降低,，造成焊接開裂,。

4.疲勞裂紋

疲勞是由于在重復載荷的作用下，導致焊接接頭或材料產(chǎn)生裂紋,，開裂,、擴展,、失效的一個過程。工作應(yīng)力往往遠遠低于材料的屈服強度,。鋼材的強度越高,，缺口效應(yīng)引起的應(yīng)力集中程度對鋼材疲勞強度的敏感性就越大。

5.施工不當

焊縫存在熔合不良,、未焊透,、咬邊等缺陷，造成焊縫金屬有效厚度不足,，承載強度降低,，形成裂紋。

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