1.限制鋼材和焊材中,，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量,，特別是S,、P,、C的含量,，因?yàn)樗鼈儾粌H形成低熔點(diǎn)共晶,，而且還促進(jìn)偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低,。必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析,、低倍檢驗(yàn)（如硫印等）。

　　2.調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分,，改善組織,、細(xì)化晶粒，提高塑性,，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布,，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織,。

　　3.提高焊條和焊劑的堿度,，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量,，改善偏析程度。

　　4.選擇合理的坡口形式,，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1,，避免窄而深的“梨形”焊縫，（焊接電流過(guò)大也會(huì)形成“梨形”焊縫）,，防止柱狀晶在焊道中心會(huì)合,，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊,，打亂偏析聚集,。

　　5.采用較小（適當(dāng)）的焊接線能量,，對(duì)于奧氏體（鎳基）不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量（不預(yù)熱,、不擺動(dòng)或少擺動(dòng)、快速焊,、小電流）,、嚴(yán)格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時(shí)間,；

　　6.注意收弧時(shí)的保護(hù),，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋,；

　　7.盡量避免多次返修,，防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋；

　　8.采取措施盡量降低接頭應(yīng)力,，避免應(yīng)力集中,，并減少焊縫附近的剛度，妥善安排焊接次序,，盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度下焊接,，使其有收縮的余地。

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