端面形狀,、表面形狀的準備指南

　　在損傷部分發(fā)生變形集中,，因此容易產(chǎn)生折彎裂紋。如“折彎加工時的檢查項目”所示,，如果耐磨鋼板的端面及表面形狀較差,，請使用機械砂輪等打磨,，將該損傷部分加工平滑。

　　以下是改變耐磨鋼板端面加工形狀時的 FEM 解析結果的示例,。

　　結果表明,，存在損傷時（b），凹入處的底部發(fā)生應力集中,。

　　一般而言,，關于損傷的深度與寬度的比例，通過磨平使損傷的深寬比大于 10 倍后，可消除損傷處的影響,。

折彎加工的折彎力

　　對折彎加工時的荷載可概略計算,。請計算必要的荷載，妥善選擇加工設備,。此外,，如果加壓模具或承載模具上有損傷等，表面形狀較差,，也存在轉移到EVERHARD鋼板的表面發(fā)生應力集中的可能性,，因此建議在加工前檢查模具
表面，保證其平滑的狀態(tài),。

　　折彎加工時的荷載可按下式概略計算,。

● 耐磨鋼板強度 ：σB為1.5倍時，折彎力也為1.5倍,。
● 耐磨鋼板厚度 ：t為2.0倍時,，與其2次方成正比，折彎力約為4.0倍,。
● 折彎力隨耐磨鋼板強度,、板厚的變化狀況如下圖所示。

　　但是,，作為折彎半徑限值較大的EVERHARD等高強度材料,，由于沖頭曲率半徑較大，荷載比上式進一步增加,。
在這種情況下,，加大下側模具的寬度，沖頭與下側模具的間隙增加,，折彎加工的折彎力的增加減少,。對此可按下式概
略計算。

標準折彎荷載的大致標準

彈性回復量

　　折彎加工后會發(fā)生彈性回復（折彎回復）,，尤其對于高強度鋼板的折彎加工無法避免,。彈性回復的大小可按下式計算，請作為加壓折彎形狀的大致標準,。

　　此外,，以折彎 90 度為例，不同的鋼板強度,、鋼板厚度的彈性回復量如下圖所示,，請在加工中利用。

不同的鋼板強度,、板厚以及折彎條件將產(chǎn)生以下變化。
● 將鋼板強度為 1000MPa 材料折彎 90 度時，彈性回復大約為 10 度,。
● 鋼板強度為 1.5 倍時,，彈性回復也為 1.5 倍。
● 沖頭曲率半徑／板厚比相同時,，鋼板厚度幾乎沒有影響,。
● 沖頭曲率半徑相同、鋼板厚度為 1/2 倍時,，彈性回復大約為 2.0 倍,。
● 沖頭曲率半徑為 1.5 倍時，彈性回復大約為 1.5 倍,。
● 折彎角度為 1.5 倍時,，折彎回復大約為 1.5 倍。

為什么會發(fā)生折彎裂紋,？

　　客戶在折彎加工中可能有過這樣的經(jīng)歷,，在耐磨鋼板表面發(fā)生折彎裂紋。折彎鋼板時,，在其表面發(fā)生了怎樣的變化,？

　　首先，讓我們考慮發(fā)生裂紋的位置,。折彎加工后,，凸起側伸展、凹入側壓縮,。因伸展而拉伸的凸起側的延伸量（拉伸變形）在表面最大,。對此，經(jīng)驗表明,，裂紋在該凸起側的表面最容易發(fā)生,。

　　那么，裂紋是在怎樣的條件下發(fā)生的,？對此,，我們需要了解鋼材的特性與折彎加工條件的關系。

　　鋼材有其固有的“應力與變形的關系（應變曲線 ：S-S 曲線）”（圖 1）,。鋼板變形時,，如果變形較小，應力與變形成正比（線性）上升,。如果變形較大,，這種正比關系被破壞，應力上升緩慢（塑性變形）,，并發(fā)生斷裂,。裂紋是在局部發(fā)生的斷裂,。

　　其次，讓我們考慮折彎加工條件,。表面的最大拉伸變形量在理論上為板厚的 1/2 除以折彎半徑得到的數(shù)值,。即折彎半徑越小、變形越大,，由此將發(fā)生越大的應力（圖 2）,。這就是折彎半徑越小越容易發(fā)生裂紋的緣故。

　　另外,，因受在本指南的“折彎加工時的檢查項目”中指出的因素影響,，S-S 曲線從固有曲線發(fā)生改變。然而,，作為被 S-S 曲線包圍的領域（圖 3 的面積 ：A）,，在金屬組織學上的同種鋼材并不會發(fā)生較大變化，為此可以確定“易發(fā)生裂紋的條件”,。

　　鋼材種類（高強度化＝高硬度化等）,、折彎方向以及折彎回復等使其固有的 S-S 曲線自身發(fā)生改變。另一方面,，因鋼板寬度,、端面形狀、表面形狀以及鋼板表面發(fā)生的變形限制造成 S-S 曲線發(fā)生變化（稱為多軸狀態(tài)）,。作為注意事項列出的這些因素都作用于導致應力增加的方向,，因此至發(fā)生斷裂的變形減小，易產(chǎn)生裂紋（圖 3）,。