在目前黑色金屬材料,，CO2氣體保護焊是最重要焊接方法之一，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo氣體進行焊接的。焊接過程中,，大部分焊絲轉(zhuǎn)熔為熔化金屬過渡到熔池中,，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱之為飛濺,。當(dāng)飛濺率達到30%以上時就不能進行正常焊接了,。CO2氣體保護焊飛濺還會降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率,；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上,，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動變差及清理工時增加,；焊接熔池不穩(wěn)定,，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

　　在熔滴自由過渡過程中,，產(chǎn)生的飛濺主要是由于氣流流動而噴出,，并受電弧壓力作用且通過爆炸而形成的；同時熔滴和熔池接觸時,，由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱,，焊絲被熔斷而產(chǎn)生的飛濺。

　　CO2氣體保護焊飛濺的防止措施是：

　　1,、在熔滴自由過渡時,，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式,；同時應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料,，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等,，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺,。

　　2、在短路過渡時,，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺,。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加,，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點發(fā)生了改變,。燃弧時電弧的弧根擴展,，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合,，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間,。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程,，短路峰值電流也不太高,，有利于減少飛濺率。

　　3,、在純CO氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法,，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流,，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的,。

　　4,、通過改進送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲,，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發(fā)生短路,，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好,，短路峰值電流也均勻一致,，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺,。