通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),，提純渣中碳含量高于0．02％時(shí)會出現(xiàn)電渣鋼錠底部增碳現(xiàn)象,。按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時(shí),，提純渣中的碳含量約0．07％，而這些碳主要來自氧化鋁粉(含0．06％一0．08％C),。再者,，若采用石墨電極熔化渣子，則會加重鋼錠的增碳,。另外還發(fā)現(xiàn)電渣鋼錠增碳程度由下向上逐漸減輕,，這是由于冶煉過程中，渣中的C部分已擴(kuò)散到鋼中,，部分則逐漸燒損,。

　　O-S提純渣的質(zhì)量是影響電渣過程脫硫的關(guān)鍵。提純渣一般采用鐵鋁棒進(jìn)行冶煉,，將螢石中帶來的SiO：還原,，若成品渣的SiO：含量偏高(>3％)，則渣子的脫硫能力較差,。曾對返回渣進(jìn)行分析,，渣中不穩(wěn)定氧化物(FeO，,、SiO和MnO)總含量最高達(dá)到20％,，渣子呈黑色，此時(shí)電渣過程無脫硫效果且鋼錠質(zhì)量較差,。

　　在電渣冶煉過程中,，渣子的氧化性和堿度隨各種冶煉條件的變化而發(fā)生變化，影響到脫硫效果,，特別是渣子的氧化性升高時(shí)脫硫效果明顯變差,。文獻(xiàn)認(rèn)為，渣中FeO和MnO含量高時(shí)會顯著增加氧對熔渣的滲透率,。渣相中的FeO含量連續(xù)增高,，會引起活性元素的燒損和重熔金屬及渣組成的變化。

　　通過生產(chǎn)試驗(yàn)得出,，電渣冶煉過程中渣子氧化性升高的主要原因是,，電極坯表面殘留氧化皮，且因天氣原因極易發(fā)生銹蝕,，在高溫條件下電極表面氧化加重,，隨著冶煉的進(jìn)行，電極表面的氧化物不斷進(jìn)入液渣,，造成渣子氧化性升高,。

　　在試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，大錠型雙極串聯(lián)工藝渣子的氧化性升高速度快,；YT01電極坯中含鋁較低,，不利于控制渣子的氧化性。因此認(rèn)為,，電極的表面氧化皮及銹蝕,，以及冶煉過程中的電極表面高溫氧化物是渣中不穩(wěn)定氧化物的主要來源。