目前，國產(chǎn)簾線鋼盤條大多能將單絲拉拔到Φ0.22mm左右,，部分先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)盤條能拉至Φ0.175mm,。簾線鋼強(qiáng)度級別越高，或單絲直徑拉得越細(xì),，對盤條中不變形夾雜的尺寸和數(shù)量提出的要求越高,。簾線鋼中典型的脆性夾雜α-Al2O3、TiN和Ti(CxN1-x)的維氏硬度(HV)分別為2058,，2300～2500,，3000～3500kg/mm2，相對于氧化物夾雜而言,，鈦夾雜的硬度更高,，危害性更大,。

　　科研人員應(yīng)用熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)原理和試驗(yàn)檢測方法,，研究了簾線鋼凝固過程中鈦夾雜的析出規(guī)律及其性質(zhì),，鋼水成分(C、N,、Ti含量)及凝固冷卻速率對凝固析出鈦夾雜組成和顆粒尺寸的影響,，以及簾線鋼鑄坯高溫加熱過程中鈦夾雜分解、固溶和再析出的熱力學(xué)條件和影響因素,。

　　研究表明：

　　1)簾線鋼中的Ti(CxN1-x)夾雜在鋼水凝固前期就開始析出,，而TiN夾雜在凝固末期才析出。
　　2)簾線鋼碳含量越高,，鈦夾雜析出溫度越低,，溶質(zhì)元素的過飽和度越大，鈦夾雜析出越早,，析出的碳氮化鈦(Ti(CxN1-x))夾雜中的x值越高,。
　　3)鋼水凝固冷卻速率對析出鈦夾雜的尺寸影響十分顯著。鋼水初始氮含量越低,，析出的鈦夾雜尺寸越小,，但鋼水初始鈦含量對析出鈦夾雜尺寸影響不大。
　　4)鑄坯中的鈦夾雜在熱加工前的高溫加熱過程中能發(fā)生分解和固溶,。簾線鋼碳含量對鈦夾雜熱分解溫度影響不大,，但鋼中氮和鈦含量對鈦夾雜熱分解溫度影響很大。鈦夾雜分解出的溶質(zhì)原子通過擴(kuò)散發(fā)生固溶,，使小顆粒夾雜溶解消失,，較大顆粒夾雜逐漸變小。
　　5)若鑄坯在高溫加熱后緩冷,，過飽和的溶質(zhì)原子會(huì)再次析出使鈦夾雜長大,。鑄坯在軋后的快速冷卻過程中，因溶質(zhì)原子過飽和再次析出的鈦夾雜沒有機(jī)會(huì)長大,。