由于齒輪產(chǎn)品特殊性能要求,，一般需要采用高強(qiáng)度的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行表面滲碳,、淬回火處理,，但其表層和心部偶爾會(huì)出現(xiàn)組織粗大現(xiàn)象,。該種粗大組織的存在，對(duì)滲碳層有效硬化層深度的測(cè)定容易引起誤判,。另外,，粗大的組織還會(huì)使熱處理淬火組織應(yīng)力加大，增加淬火變形和開裂的傾向,，同時(shí)還會(huì)使齒輪產(chǎn)品的強(qiáng)度降低,、脆性增大。組織粗大還會(huì)弱化組織的晶間結(jié)合力,，易于裂紋源的萌生,，降低齒輪的接觸疲勞、彎曲疲勞等強(qiáng)度性能指標(biāo),，縮短齒輪的使用壽命,。

　　研究發(fā)現(xiàn)，滲碳,、淬回火后出現(xiàn)組織粗大的齒輪原材料的帶狀組織較為嚴(yán)重，帶狀組織的級(jí)別大多在3級(jí)以上,。所以必須要從源頭上對(duì)原材料進(jìn)行控制,，杜絕成分偏析嚴(yán)重,、組織晶粒粗大的材料流入生產(chǎn)。同時(shí)中間過程中的熱處理工序也有很大影響,，另外,，熱加工鍛造后的正火處理過程中，加熱溫度過高也容易造成組織粗大的現(xiàn)象,。

　　具體控制措施是：

　　1,、所有的進(jìn)貨原材料必須進(jìn)行理化檢驗(yàn)，包括化學(xué)成分,、顯微組織,、力學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，檢查合格后,，方可流入下道工序進(jìn)行加工,。
　　2、為了防止粗大組織的再次出現(xiàn),，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍛造加工工藝,，控制鍛造加熱過程中的始鍛溫度和終鍛溫度。在齒輪產(chǎn)品鍛造以后,，必須經(jīng)過一次等溫正火處理,，均勻組織、細(xì)化晶粒,，同時(shí)改善切削加工性能,，消除因鍛造帶來(lái)的過熱粗大組織，為后期滲碳,、淬回火處理提供保障,。
　　3、在進(jìn)行滲碳,、淬回火處理時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝指導(dǎo)書及標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)爐之前必須對(duì)熱處理設(shè)備全面檢查,，包括熱工儀表,、加熱裝置、冷卻系統(tǒng),、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件,。
　　4、熱處理加工以后的齒輪產(chǎn)品,，必須及時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn),，不合格的產(chǎn)品不允許流轉(zhuǎn)到下道工序。對(duì)于出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品,，必須及時(shí)隔離,、標(biāo)識(shí),、評(píng)審，制定合理的糾正措施和預(yù)防措施,，從而保證齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量和性能要求,。