通鋼公司高速線材廠將工作重點(diǎn)放在全方位挖潛上，立足點(diǎn)放在優(yōu)化工藝上,，積極組織職工開展成本攻關(guān),，并取得實(shí)效。9月份,，該廠成本指標(biāo)完成2227.59元/噸,，比計(jì)劃目標(biāo)每噸下降了31.61元。

　　按照公司整體規(guī)劃,，為降低合金使用量,，高速線材廠要在生產(chǎn)螺紋鋼時(shí)增加螺紋內(nèi)徑，但常規(guī)孔型改進(jìn)的方式要對(duì)軋輥進(jìn)行加工,，改動(dòng)孔型設(shè)計(jì),，投入樣板,、金剛石砂輪,、購(gòu)置銑刀等，并更改銑床程序,，周期長(zhǎng),、投入大。為了節(jié)約成本,，高線廠在現(xiàn)有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上,，一是調(diào)整粗、中,、預(yù)軋機(jī)料型,，保證精軋來(lái)料穩(wěn)定，避免因精軋機(jī)組料型變化造成堆鋼故障,；二是確?；钐椎氖褂茫訌?qiáng)活套維護(hù)和檢查,，杜絕甩套造成料型波動(dòng),；三是加大成品看尺頻率，除當(dāng)班精軋工看護(hù)外,，車間及科室技術(shù)員隨時(shí)測(cè)量成品尺寸內(nèi)徑,，及時(shí)與當(dāng)班人員溝通，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié),、分析,，摸索料型控制規(guī)律,。通過以上措施，達(dá)到擴(kuò)大產(chǎn)品內(nèi)徑的目的,。經(jīng)過試驗(yàn),，自8月份起，該廠所有型號(hào)螺紋鋼均采取新的工藝進(jìn)行生產(chǎn),，為公司節(jié)約合金使用量作出了突出貢獻(xiàn),。

　　此外，在生產(chǎn)HPB300光圓時(shí),，高速線材廠還嘗試改進(jìn)技術(shù)操作要點(diǎn),，減少后部風(fēng)冷風(fēng)機(jī)的投入使用量，將過去3臺(tái)風(fēng)機(jī)更改為2臺(tái),。為了保證產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn),，該廠要求各個(gè)溫度控制點(diǎn)均按操作要點(diǎn)的下限執(zhí)行。方案正式實(shí)施以來(lái),。9月份生產(chǎn)的HPB300產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足國(guó)家和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),，這種工藝的實(shí)施可以直接降低電耗，為該廠改善電耗指標(biāo)奠定了基礎(chǔ),。