在連退生產(chǎn)過程中,，除產(chǎn)品性能之外,，人們所關心的問題主要集中在熱瓢曲,、跑偏以及耐磨板板形的變化等3個方面,。其中，熱瓢曲缺陷出現(xiàn)后輕則在耐磨板表面產(chǎn)生褶皺,，重則造成斷帶,；跑偏如果超過一定程度也會造成斷帶問題；而連退后產(chǎn)品的板形作為下游平整工序的來料板形,，則對該工序的正常生產(chǎn)以及成品的板形分布產(chǎn)生舉足輕重的影響,。

　　科研人員針對以往連退過程中對耐磨板內(nèi)部應力橫向分布情況無法在線預測，從而對連退過程中的跑偏,、瓢曲以及耐磨板在各工藝段的板形演變無法在線預警,、容易造成耐磨板斷帶缺陷的問題，充分結(jié)合連退機組的設備與工藝特點,。

　　在研究了耐磨板橫向溫度差、來料板形,、爐輥輥型,、爐輥水平度與垂直度誤差對耐磨板內(nèi)部單元變形影響模型的基礎上，建立了一套適合于連退過程的耐磨板內(nèi)部張力橫向分布模型,，給出了相應的計算策略,，并以某連退機組為研究對象，定量分析了爐輥原始輥型,、來料板形,、橫向溫差以及爐輥水平度與垂直度誤差、設定張力等因素對連退過程耐磨板內(nèi)部張力橫向分布的影響,，編制出了相應的“連退機組通板過程耐磨板內(nèi)部應力橫向分布及板形演變預報軟件”,，并將其應用到生產(chǎn)實踐，取得了良好的效果,，具有進一步推廣應用的價值,。