流態(tài)化焙燒硫化鋅精礦的工藝流程要根據(jù)具體條件及要求而定，由于焙燒性質,、原料,、地理位置等因素不同，其選擇的流程也不盡相同,。流態(tài)化焙燒硫化鋅精礦的工藝流程一般可分為四部分,，即爐料準備及加料系統(tǒng)、爐本體系統(tǒng),、煙氣及收塵系統(tǒng)和排料系統(tǒng),。

　　流態(tài)化焙燒爐是流態(tài)化焙燒的主體設備。流態(tài)化焙燒爐按流化床的斷面形狀可分為圓形,、橢圓形和矩形,。圓形斷面的爐子，爐體結構強度較大,、材料用量較省,、散熱較少、空氣分布較均勻,，因此得到廣泛應用,。當爐床面積較小而又要求物料進、出口間有較大距離的時候,，可采用矩形或橢圓形斷面,。

　　流態(tài)化焙燒爐按爐膛形狀又可分為擴大形（魯奇形）和直筒形（道爾形）兩種。為提高操作氣流速度,、減小煙塵率和延長煙塵在爐膛內(nèi)的停留時間以保證煙塵質量,，目前新建的焙燒爐多采用擴大形（魯奇形）爐。

　　對于圓形爐子來說,，以采用同心圓的排列較為合適,，因為它可以保證靠近邊墻的一圈風帽也能得到均勻的排列。如采用正方形排列或等邊三角形排列,，則靠近邊墻部分有些空出的地方不便于安排風帽,。對于長方形爐子，則采用正方形排列較為適當,。風帽大致可分為直流式,、側流式、密孔式和填充式四種,。硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒廣泛應用側流式的風帽,，從風帽的側孔噴出的空氣緊貼分布板進入床層，對床層的攪動作用較好,，孔眼不易被堵塞,、不易漏料,。

　　由于開采時產(chǎn)生大量鐵礦粉，特別是貧鐵礦富選促進了鐵精礦粉的生產(chǎn)發(fā)展,，使鐵礦粉燒結成為規(guī)模最大的造塊作業(yè),。其物料的處理量約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的第二位（僅次于煉鐵生產(chǎn)），能耗僅次于煉鐵及軋鋼而居第三位,，成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中重要的生產(chǎn)工序,。鐵礦粉燒結，要求燒結礦有很好的物理,、冶金性能,；由于現(xiàn)代煉鐵設備的大型化，爐料倒運次數(shù)多,、落差大,，要求燒結礦有較高的冷強度，如耐壓強度等,；燒結礦經(jīng)歷冶煉中的高溫過程，要求具有一定的熱強度,，即在高溫還原氣氛下,，具有耐壓、耐磨及抗熱震性能,；燒結礦在高爐內(nèi)經(jīng)歷物理化學反應,，要求它具有良好的冶金性能，如還原性,、軟化性,、熔滴性等。