冷軋生產(chǎn)時，酸洗可以去掉產(chǎn)品表面的氧化鐵皮，同時對產(chǎn)品表面進行鈍化,，但另一方面會帶來大量的酸洗廢液，需要及時處理,。廢液除了排放外，再利用是一種很好的途徑。目前的方法有：

　　1、制備硫酸亞鐵

　　是將20目左右的鐵屑加入到酸洗廢液中,，鐵屑與其中的游離酸反應，生產(chǎn)硫酸亞鐵,。這種方法工藝簡單,，投資少，處理后的每噸廢水可以回收0.35噸FeSO4·7H2O,。可用于工業(yè),、農(nóng)業(yè)等行業(yè)應用,，處理后硫酸經(jīng)濃縮后回到酸洗工序，降低成本,。

　　該工藝要求鐵屑為20目左右,，由于過于細小，加工消耗大,，塵埃雜質(zhì)含量大,，加上空氣的氧化，鐵的含量少,，因此大規(guī)模生產(chǎn)成本高,。

　　2、再生循環(huán)利用

　　焙燒產(chǎn)生溫度300℃以上,，主要成分是含N2,、CO2、HCl,、Fe2O3鐵粉的煙氣,。該煙氣進入文丘里式預濃縮器上部，與文丘里循環(huán)廢酸（主要成分FeCl2,、H2O,、少量HCl）直接接觸。液體,、固體在重力作用下分離出來,，氣液混合物則進入吸收塔底部，自下而上通過填料層，與噴淋水混合,，最終再生酸經(jīng)溢流管送往儲酸容器,。

　　再生酸的設備成本高，再生酸的純度波動大,，一些煤氣資源較少的企業(yè)不適用于該工藝,。

　　3、制備MnZn

　　MnZn鐵氧體材料在軟磁鐵氧化材料的生產(chǎn)和適用中消耗較大,，是軟磁鐵氧體成分的70%,。酸洗廢液中鐵、錳離子成分是總廢液的59.27%,，鍍鋅廢渣中鋅,、鐵離子是總量的92.1%。以兩者為主要原料可以直接制備MnZn,。具體是：廢鋼放入廢液,，產(chǎn)生FeCl2；用HCl浸出鋅渣,，得到ZnCl2,，兩者混合加入錳鹽，可以制得粒度在7000目的MnZn鐵氧體材料,。

　　三種方法中,，制備硫酸亞鐵成本較高，廢液再生利用對設備及操作要求高,，相比而言制備MnZn成本低,，工藝簡單，具有較強實踐價值,。