焦炭在高爐內(nèi)不僅起著發(fā)熱劑,、還原劑和滲碳劑的作用,，更重要的是起著料柱的骨架作用,，高爐大型化和富氧大噴煤強(qiáng)化高爐冶煉是煉鐵生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì),，隨著噴煤量的增加，焦炭在高爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng),，焦炭經(jīng)受的各種破壞作用增大,，焦層因焦比降低而變薄，焦炭的骨架作用越來(lái)越重要,，因此，對(duì)焦炭的熱性質(zhì)（反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度）提出了越來(lái)越高的要求,。

　　科研人員在加拿大鐵礦粉配比為10%的條件下,，系統(tǒng)研究了煉焦工藝條件（堆積密度、升溫速度和燜爐時(shí)間）對(duì)鐵焦性能（氣孔率,、機(jī)械強(qiáng)度,、熱性質(zhì)和鐵礦石還原程度）的影響。

　　結(jié)果表明,，煉焦工藝條件對(duì)鐵焦性能的影響顯著：堆積密度為1.1 t/m3時(shí),，鐵焦的性能最佳；升溫速度為2.5℃/min時(shí),，焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和熱性質(zhì)最佳,，而鐵礦石還原程度隨升溫速度的提高而增大；燜爐時(shí)間為120～150min時(shí),，鐵焦的各種性能均最佳,；改變煉焦工藝條件可以得到具有不同性能的鐵焦。