鍛造用耐磨鋼板為目前應用最為廣泛的一類耐磨鋼板,，其鍛造工序不僅基本確定了零件的形狀，而且也基本決定了零件的工藝性能和使用性能,。37MnSiVS鋼是近年來新開發(fā)的一種新型脹斷連桿用中碳耐磨鋼板,，具有優(yōu)異的綜合力學性能和脹斷性能，可采用脹斷工藝制造高性能的汽車發(fā)動機連桿,。

　　與傳統(tǒng)的中碳耐磨鋼板如38MnVS鋼相比,，該鋼中的微合金化元素釩的質(zhì)量分數(shù)從通常的0.08%～0.15%提高到0.25%～0.35%。釩元素含量的顯著提高,，必然影響鋼的熱變形行為,。

　　試驗選用高釩含量的37MnSiVS鋼，放入實驗室200kg真空感應爐中冶煉,，澆注成110kg的鋼錠,，其化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為：C0.38%,，Si0.77,，Mn1.07，P0.032,，S0.085,，Cr0.18,，V0.28,，Al0.017。將鋼錠隨后兩火鍛造成直徑50mm的圓棒,，鍛后空冷,。從圓棒1/2半徑處掏取直徑8mm、高15mm的熱模擬圓柱試樣,。

　　在Gleeble 3800熱模擬試驗機進行單道次壓縮熱模擬試驗,。試樣以10℃/s的速度加熱到1200℃，保溫2min,，然后分別以10℃/s的速度冷卻到1150,、1100,、1000和900℃的形變溫度，保溫10s（消除試樣內(nèi)溫度梯度）后進行單道次壓縮變形,，變形速率分別是0.1,、0.5、1,、10s-1,，變形量為60%（真應變量為0.92）。在熱模擬機壓頭與試樣兩端接觸處夾1層石墨片進行潤滑,，使試樣盡可能均勻形變,。變形后，試樣立刻水冷卻至室溫以保留奧氏體晶粒形貌,。

　　淬火后將試樣沿軸向用線切割切開,，磨制拋光后用飽和苦味酸+洗滌靈溶液腐蝕，以顯示原奧氏體晶粒,。使用金相圖像分析儀觀察奧氏體晶粒并拍照,，用截線法測量出奧氏體晶粒尺寸。為了確認變形前后是否有釩的碳氮化物析出,，將冷卻到900℃變形前及變形后的試樣進行水淬,。采用10%的高氯酸酒精溶液電解雙噴法制備透射電鏡（TEM）樣品，在HITACHI H-800型透射電鏡下觀察微觀組織,。

　　結(jié)果表明：試驗料的熱變形特征與傳統(tǒng)的中碳微合金耐磨鋼板基本一致,，較高的溫度和較低的應變速率有利于發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。試驗料在變形溫度低于1000℃時開始發(fā)生再結(jié)晶的時間進一步延長,。透射電鏡觀察結(jié)果表明,，試驗料中的釩主要以固溶態(tài)的形式存在于奧氏體中，從而影響奧氏體的動態(tài)再結(jié)晶行為,。所獲得的試驗料的熱變形激活能為364.9kJ/mol,，并獲得了其熱變形方程及動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸與Zener-Hollomon參數(shù)之間的關(guān)系式。此研究為鋼種成分優(yōu)化及合理的鍛造工藝制定提供了理論和試驗依據(jù),。