不同腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作的摩擦副,，如泵及閥門的密封圈、管道內(nèi)壁,、某些軸套等,，因受到環(huán)境介質(zhì)腐蝕和磨損的共同作用而經(jīng)常過早失效。金屬的腐蝕磨損過程比較復(fù)雜,，一方面由于腐蝕與磨損的交互作用,，使材料的流失量大幅上升，另一方面,，介質(zhì)的潤滑和冷卻作用又會使磨損率下降,。

　　H13耐磨板作為常見的熱作耐磨鋼,，具有較高的強度、硬度和延展性，同時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性,、抗腐蝕和磨損性能,，應(yīng)用廣泛,。目前,，對于H13耐磨板的磨損研究主要集中在對H13耐磨板表面性能改進和環(huán)境溫度等因素對其磨損的影響等方面，對其在不同環(huán)境介質(zhì)下的腐蝕磨損研究較少,。本工作研究H13耐磨板在不同介質(zhì)環(huán)境中的磨損行為,，探討其磨損特性，具有重要的學術(shù)意義和工業(yè)應(yīng)用價值。

　　磨銷材料為H13耐磨板,，尺寸為Φ5mm×22mm,；其化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為C0.38,，Cr5.15,，Mo1.45，V0.90,，余量Fe,；加熱至1040℃保溫20min，油淬,，200℃回火2h,，獲得回火馬氏體，硬度為51～54HRC,。磨盤材料為GCr15,，尺寸為Φ34mm×10mm,，加熱至840℃保溫20min,，150℃回火1.5h，硬度為60～62HRC,。

　　采用銷盤式磨損試驗機,，對H13耐磨板在空氣、蒸餾水,、3.5%NaCl溶液,、5.0%NaOH溶液中及不同載荷下（50～250N、行程1800m,，轉(zhuǎn)速0.75m/s）分別進行了磨損試驗,、電化學測量,并繪制了極化曲線，采用JSM-7001F型掃描電鏡觀察了磨損表面的形貌,。試驗結(jié)果表明：

　?。?）4種環(huán)境介質(zhì)對H13耐磨板的磨損有顯著的影響。在同一載荷下,，H13耐磨板在空氣中的磨損率最大,，在3.5%NaCl溶液中的磨損率最小。
　?。?）H13耐磨板在空氣中磨損表面氧化物較少,，由于存在較大的剪切力作用，氧化物的保護作用極其微弱,，呈現(xiàn)典型的黏著磨損,；在蒸餾水中，由于介質(zhì)的潤滑和冷卻作用，加上溶液中含有少量的氧使部分表面產(chǎn)生氧化物,，呈現(xiàn)典型的輕微磨損,。
　　（3）在3.5%NaCl溶液中,，H13耐磨板表層會形成以鉻和鐵氧化物組成的鈍化膜,，在剪切力的作用下產(chǎn)生微電池，材料表層出現(xiàn)大量網(wǎng)絡(luò)狀微裂紋,；在5.0%NaOH溶液中,，材料的腐蝕速率明顯要大于在NaCl溶液中，腐蝕產(chǎn)物并不致密,，在剪切力的作用下較易被去除,。