花斑缺陷是指鋼板經(jīng)過拋丸噴砂處理后,，表面的氧化鐵皮一部分脫落,，而一部分粘附較緊而殘留在鋼板表面，形成凹凸不平的斑狀缺陷,，用強光電筒等單向光源水平照射時尤為明顯,。由于花斑缺陷分布面積普遍較大，需打磨后才能使用,，增加了船廠人工成本和制造周期,，并且局部打磨過度，可能造成整張耐磨鋼板報廢,，需要加以控制,。相關(guān)措施是：

　　1、耐磨板成分調(diào)整

　　低合金耐磨板的硅質(zhì)量分數(shù)控制平均約為0.31％,，含量偏高,。通過試驗摸索，將鋼坯中硅質(zhì)量分數(shù)降至0.20％以下,，同時控制鋼坯加熱溫度小于1170℃,，爐生氧化鐵皮壓入的現(xiàn)象明顯減少，有效降低了花斑缺陷,。

　　2,、除鱗系統(tǒng)改進

　　由于噴嘴與耐磨板表面距離較大，高壓水除鱗效果較差,，通過將上高壓水噴嘴距離由1400ｍｍ減小到410ｍｍ,，有效提升了高壓水對鋼板上表面打擊效果。同時新增儲水罐以增大高壓水量,，加固高壓水管路,，對噴嘴的型號、噴射角度進行優(yōu)化,，將高壓水閥開口度由之前的50％提高到75％,。

　　3、優(yōu)化粗軋,、精軋除鱗打水方式

　?。?）粗軋倒數(shù)第2道次除鱗，以抑制或減弱精軋前擺鋼時鋼板表面的起泡,。
　?。?）粗精軋之間嚴格控制擺鋼塊數(shù),，最多擺一塊鋼，通過控制加熱及粗軋區(qū)域溫度,，保證精軋前鋼坯溫度低于950℃,。精軋開軋后直接軋制，不再待溫,，若溫度高于工藝規(guī)定,，采用二次擺鋼待溫，短時間擺鋼待溫,，以防止二次氧化鐵皮大量起泡破裂,。
　　（3）為避免精軋第1道次氧化鐵皮壓入,，采取第１道次空過,，即鋼板從前臺移至后臺時軋機不給壓下量，從而避免氧化鐵皮壓入,，回鋼時后臺打水除鱗,。
　　（4）改進精軋機后臺高壓水除鱗打水方式,，采用后臺進鋼時打水的方式進行除鱗,，精軋第1道次空過，第2道次返回時除鱗,，精軋倒數(shù)第2道次從后臺返回時除鱗,，降低鋼板溫度，使鋼板快速進入低溫氧化區(qū),，確保鋼板除鱗干凈,，避免氧化鐵皮被壓入。

　　通過以上措施,，基本杜絕了高強度船用耐磨板的表面花斑缺陷,，耐磨板因花斑改判量大大降低。