加熱目的：

　　(1)提高塑性
　　(2)改善金屬內(nèi)部組織性能,，如偏析經(jīng)加熱可減輕或消除為達到上述目的,，加熱溫度盡量高一些，但是過高或加熱方法不對,，都會造成加熱缺陷,，影響剛才質(zhì)量,，甚至造成廢品。

　　加熱缺陷有：

　　(1)過熱：加熱溫度偏高,，加熱時間偏長,，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力減弱,，機械性能變壞
　　(2)過燒：在過熱基礎(chǔ)上,，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化,，軋制時發(fā)生碎裂（報廢）
　　(3)脫C：原料表面層所含碳被氧化而減少,，使鋼材表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳
　　(4)氧化鐵皮,；金屬表面層的氧化膜,，加熱溫度越高時間越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強,，則生成的氧化鐵皮越多,，造成金屬燒損,，引起鋼材表面缺陷，（麻點,，鐵皮等）
　　(5)加熱不均：沿坯斷面或長度各處的溫度不同,，軋制時發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂

　　坯料在加熱時為防止出現(xiàn)加熱缺陷,，以能夠加熱出合格的坯料,，要注意以下問題：

　　(1)正確確定加熱速度

　　加熱速度是指單位時間內(nèi)，鋼坯表面聲高的溫度,。

　　確定鋼的加熱速度,，考慮鋼的塑性，導熱性,，斷面尺寸大小 ,。

　　對合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導熱性差，開始加熱速度過快,，表層和中心溫差過大,，造成很大的熱應力而開裂，對導熱性,、塑性差的鋼種,，在600~650℃以下要緩慢加快，加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好,，內(nèi)外溫差減小,，可盡可能快的速度加熱。

　　對普碳鋼：起塑性和導熱性能好,，可快速加熱,，以提高生產(chǎn)能力，可防止氧化,，脫C,，過熱等。

　　對于小斷面料可快加熱,，對于大斷面料,，要降低加熱速度，防止溫差過大,。

　　(2)合理確定加熱時間

　　加熱時間的長短影響到質(zhì)量和產(chǎn)量 ,。