托圈是轉爐的重要承載和傳動部件，生產實際中，經常會出現托圈在其耳軸座附近產生裂紋而發(fā)生漏水,，當遇到爐坑中高溫的爐渣或者在出鋼時流入到爐下鋼水包中時,，可能引起爆炸，存在安全隱患,。

　　對此,，處理方法一是在常規(guī)定修或臨時性停爐檢修時對漏水處裂紋進行較為簡單的焊補；方法二是在一年一度的爐役大修時，對漏水處裂紋進行比較徹底的焊補,。這兩種方法,，都是針對托圈裂紋進行焊補。方法三重點不是放在裂紋焊補上,，而是直接針對泄漏問題,，具體：

　　1、將轉爐搖爐停止在適合方便檢修人員上下,、施工的位置,，停電，做好安全措施,。
　　2,、排出托圈內部的冷卻水，在轉爐水旋接頭處關閉托圈冷卻水進回水閥門,，在回水管放氣閥上接膠管,，將膠管引入下水道里，防止冷卻水與爐坑中熔融鋼渣接觸發(fā)生爆炸,。在進水管放氣閥門上接高壓氮氣吹掃,，以加快排水的速度，縮短檢修時間,。
　　3,、將裂紋處覆蓋的冷鋼、積渣清理干凈,。
　　4,、根據裂紋長度，用Φ108mm,，壁厚10mm的碳鋼管從中間一分為二,，兩頭用10mm 厚鋼板封頭，做成密封罩,。在密封罩上開出兩個Φ10mm的孔,。(一個用來注膠，一個用來排氣) ,，焊接兩個M12 的螺母,。
　　5、用密封罩罩住裂紋,，焊接在托圈上,。用注膠槍泵將堵漏膠棒從M12 螺母處打入罩內，確認密封罩注滿后,，用M12 螺栓與密封罩上的螺母擰緊,。
　　6、試水，恢復生產,。

　　這種方法優(yōu)點是：

　　1,、不直接對裂紋進行焊補，避免了方法一中涉及到的焊條選擇,、坡口處理,、焊前預熱、焊后保溫等焊接工藝缺陷或缺失造成的裂紋焊補后重新開裂漏水的問題,，以及盲目施焊使隱藏裂紋加速擴展的危害,。
　　2、堵漏用的密封罩制作簡單,，一般按500mm 長制備,，實際應用時可酌情切割成適宜長度。不必加工裂紋處的坡口,，焊接密封罩的工作量也遠小于焊接裂紋的工作量,，大大縮短處理時間。

　　處理方法三對出現此類問題的鋼廠具有很好的推廣應用價值,。