托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動(dòng)部件,，生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)托圈在其耳軸座附近產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏水,，當(dāng)遇到爐坑中高溫的爐渣或者在出鋼時(shí)流入到爐下鋼水包中時(shí),，可能引起爆炸，存在安全隱患,。

　　對(duì)此，處理方法一是在常規(guī)定修或臨時(shí)性停爐檢修時(shí)對(duì)漏水處裂紋進(jìn)行較為簡(jiǎn)單的焊補(bǔ),；方法二是在一年一度的爐役大修時(shí),，對(duì)漏水處裂紋進(jìn)行比較徹底的焊補(bǔ)。這兩種方法,，都是針對(duì)托圈裂紋進(jìn)行焊補(bǔ),。方法三重點(diǎn)不是放在裂紋焊補(bǔ)上,，而是直接針對(duì)泄漏問題，具體：

　　1,、將轉(zhuǎn)爐搖爐停止在適合方便檢修人員上下,、施工的位置，停電,，做好安全措施,。
　　2、排出托圈內(nèi)部的冷卻水,，在轉(zhuǎn)爐水旋接頭處關(guān)閉托圈冷卻水進(jìn)回水閥門,，在回水管放氣閥上接膠管，將膠管引入下水道里,，防止冷卻水與爐坑中熔融鋼渣接觸發(fā)生爆炸,。在進(jìn)水管放氣閥門上接高壓氮?dú)獯祾撸约涌炫潘乃俣?，縮短檢修時(shí)間,。
　　3、將裂紋處覆蓋的冷鋼,、積渣清理干凈,。
　　4、根據(jù)裂紋長(zhǎng)度,，用Φ108mm,，壁厚10mm的碳鋼管從中間一分為二，兩頭用10mm 厚鋼板封頭,，做成密封罩,。在密封罩上開出兩個(gè)Φ10mm的孔。(一個(gè)用來注膠,，一個(gè)用來排氣) ,，焊接兩個(gè)M12 的螺母。
　　5,、用密封罩罩住裂紋,，焊接在托圈上。用注膠槍泵將堵漏膠棒從M12 螺母處打入罩內(nèi),，確認(rèn)密封罩注滿后,，用M12 螺栓與密封罩上的螺母擰緊。
　　6,、試水,，恢復(fù)生產(chǎn)。

　　這種方法優(yōu)點(diǎn)是：

　　1,、不直接對(duì)裂紋進(jìn)行焊補(bǔ),，避免了方法一中涉及到的焊條選擇,、坡口處理、焊前預(yù)熱,、焊后保溫等焊接工藝缺陷或缺失造成的裂紋焊補(bǔ)后重新開裂漏水的問題,，以及盲目施焊使隱藏裂紋加速擴(kuò)展的危害。
　　2,、堵漏用的密封罩制作簡(jiǎn)單,，一般按500mm 長(zhǎng)制備，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可酌情切割成適宜長(zhǎng)度,。不必加工裂紋處的坡口,，焊接密封罩的工作量也遠(yuǎn)小于焊接裂紋的工作量，大大縮短處理時(shí)間,。

　　處理方法三對(duì)出現(xiàn)此類問題的鋼廠具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值,。