耐磨板薄帶連鑄的一個顯著特點是具有很高的冷卻速度,，通常其冷卻速度為102～103K·s-1，二次枝晶間距為5～50μm之間,，屬于亞快速凝固的范疇,。與傳統(tǒng)連鑄相比，薄帶鋼的凝固組織更加細化,，雜質元素分布更加均勻,，非金屬夾雜物和析出物尺寸更加細小,，因而薄帶的性能得到了顯著改善,。
用連鑄機直接澆鑄厚度為1～5mm的近終形帶鋼的生產工藝稱為薄帶連鑄或直接帶鋼連鑄。薄帶連鑄省略了傳統(tǒng)帶鋼生產中的熱軋和中間加熱等工序,，直接由液態(tài)金屬加工成金屬薄帶成品或半成品,，不經熱軋或稍經熱軋(1～2個機架)即可生產冷軋薄板。與傳統(tǒng)的薄板生產工藝相比，能顯著縮短工藝流程,，大幅降低產品成本,，提高產品質量和性能。
科研人員為了確定薄帶連鑄AISI304耐磨板凝固過程中殘留鐵素體的生成及轉變行為,，采用彩色金相,、電解侵蝕、電子背散射衍射分析技術及X射線衍射分析等研究手段對雙輥薄帶連鑄AISI304耐磨板凝固組織及殘留鐵素體特征進行了研究,。結果表明AISI304耐磨板薄帶的凝固組織由表層胞狀晶區(qū),、中間柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)三部分組成。薄帶表層胞狀晶區(qū)內殘留鐵素體呈棒狀,，柱狀晶區(qū)的殘留鐵素體形態(tài)為魚骨狀,，中心等軸晶區(qū)的殘留鐵素體呈彎曲的樹枝狀；耐磨板薄帶的表層胞狀晶區(qū)殘留鐵素體的質量分數(shù)為4.6%～6.6%,，柱狀晶區(qū)內的殘留鐵素體質量分數(shù)為3.6%～3.7%,，中心等軸晶區(qū)內的殘留鐵素體質量分數(shù)為11.27%～11.34%；殘留鐵素體沿著厚度方向呈現(xiàn)“W”狀分布,。