H13鋼，主要用作熱鍛壓模,、熱擠壓模和鋁合金壓鑄模,，是國內(nèi)外應用最廣的熱作模具鋼種之一。在服役狀態(tài)下,，模具在高溫下承受強烈的各向沖擊載荷,，往往因鋼材的強度和韌性不夠，尤其是橫向韌性不夠,，造成型腔邊緣或局部塌陷,、斷裂而早期失效。

　　國內(nèi)H13鋼常用的冶煉方法有電爐冶煉＋電渣重熔和電爐冶煉＋爐外真空精煉,。電渣冶煉對控制H13鋼潔凈度,、組織均勻性等具有很重要的作用，是生產(chǎn)高品質(zhì)H13鋼的重要環(huán)節(jié),。相對而言,，電爐冶煉成本較低，并且采用LF＋VD等精煉方法也能生產(chǎn)出S,、P含量較低（≤0.003%S,、≤0.015%P）的H13鋼。國內(nèi)生產(chǎn)實踐證明,，采用電爐冶煉生產(chǎn)的H13鋼橫向韌性較低,，不能達到NADCA#207-2003《北美模鑄協(xié)會H13顯微組織評級圖》標準。而國外部分先進特殊鋼廠使用電爐冶煉也能生產(chǎn)出橫向韌性較高的H13鋼,。因此,，需要對電渣及電爐冶煉的H13鋼進行對比研究，但國內(nèi)鮮有報道,。

　　對比研究了H13電爐鋼和電渣鋼的組織和性能,。得出的結(jié)論是：由于冶煉的方法不同，H13電爐鋼與電渣鋼相比,，電爐鋼致密性差,，純凈度較低；退火態(tài)帶狀偏析嚴重,，退火組織不均勻,；較多液析碳化物經(jīng)過淬、回火后未發(fā)生變化,；在沖擊試驗中,，鏈狀液析碳化物聚集的地方易產(chǎn)生開裂,，斷口上表現(xiàn)為橫向條紋，導致韌性較低,。