由鞍鋼自主研發(fā),，將噴吹脫硫工藝與KR脫硫工藝相結合的AKR復合脫硫工藝,，經(jīng)過初步工業(yè)應用，成效顯著，噸鐵脫硫粉劑——鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉降低近三成,，為進一步降低冶煉成本提供有力技術支撐,。

　　對鐵水進行脫硫預處理是現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)優(yōu)化工藝流程,、提升冶煉品質(zhì)的重要手段,。目前,，主流的脫硫方式有兩種，分別為噴吹法和KR脫硫法,。噴吹法設備復雜,，相比于KR工藝，一次性投入大,，同時,，由于噴吹采用鎂粉加鈣粉工藝，噴吹工藝的脫硫熔劑成本遠高于KR工藝,。KR攪拌脫硫法優(yōu)勢明顯,，因為動力學條件好，脫硫劑單耗低,，脫硫效果和成本均較理想,，但新建投入較高。由于歷史原因,，煉鋼總廠除三分廠D,、E轉(zhuǎn)爐為KR脫硫外，其余轉(zhuǎn)爐均為噴吹法脫硫,。

　　在挑戰(zhàn)極限成本,、全力降本增效進程中，該廠將目光瞄準降低鐵水噴吹脫硫粉劑成本,。上馬更先進的KR脫硫系統(tǒng)固然省時省力,，又能達到降低噴吹粉劑成本目的，但新建設備投資成本,、時間成本均十分高昂,。在此前提下，煉鋼總廠決定結合現(xiàn)有工藝條件,，創(chuàng)造性地對當前的噴吹工藝進行改造，將KR脫硫工藝原理融入現(xiàn)有噴粉脫硫工藝,，達到低成本改造,、高效益降本的目標。

　　承擔具體研發(fā)任務的鞍鋼股份煉鋼總廠一分廠立即行動,，一方面以現(xiàn)有噴吹工藝設備為基礎,，充分借鑒KR脫硫工藝原理，對該廠噴吹脫硫設備進行改造,，研發(fā)出新型旋轉(zhuǎn)無槳T型噴槍,，改善設備動力學條件，同時擴大攪拌范圍和反應界面,，提升攪拌脫硫效果,；另一方面，加緊工藝設備參數(shù)摸索和確定，經(jīng)過兩個多月的正交試驗,，最終確認各項工藝參數(shù)最優(yōu)區(qū)間,。

　　經(jīng)過兩個多月270罐鐵水數(shù)據(jù)表明，這種融合KR脫硫工藝原理的AKR復合脫硫工藝,，不僅脫硫效率更高,，脫硫效果滿足工藝要求，在脫硫粉劑使用上,，也更加節(jié)省,。噸鐵鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉兩種粉劑分別降低25.3%和28.9%，達到了預期目標,。這種復合脫硫工藝也被命名為“AKR脫硫工藝”,，意為鞍鋼自主研發(fā)的KR攪拌脫硫工藝。