20世紀(jì)60年代,，國(guó)際鎳公司（INCO）開(kāi)發(fā)出具有較高應(yīng)用價(jià)值的超高強(qiáng)度18Ni馬氏體時(shí)效耐磨板,，這種鋼具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性配比、良好的焊接及冷熱加工性能，并且熱處理工藝簡(jiǎn)單,，可用于制造重要的承力構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于航空,、航天等尖端領(lǐng)域,。對(duì)于馬氏體鋼，其在循環(huán)過(guò)程中一般表現(xiàn)為循環(huán)軟化的特征,，降低了小應(yīng)變范圍內(nèi)的疲勞壽命,，甚至得不到穩(wěn)定的疲勞極限。時(shí)效溫度對(duì)馬氏體鋼的力學(xué)性能和微觀組織有顯著影響,，這在一定程度上影響著材料的低周疲勞性能,。為此，本項(xiàng)目通過(guò)軸向恒應(yīng)變幅控制的低周疲勞試驗(yàn),，研究了不同時(shí)效溫度對(duì)18Ni（250）馬氏體時(shí)效耐磨板低周疲勞性能的影響,，對(duì)其循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)曲線和滯后回線進(jìn)行了理論分析，并對(duì)疲勞斷口進(jìn)行觀察分析,，以期為該鋼在工程應(yīng)用中的疲勞破壞行為提供參考,。

　　試驗(yàn)用馬氏體時(shí)效耐磨板采用真空感應(yīng)+真空自耗重熔的雙真空冶煉，主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為17.89Ni,、7.8Co,、4.96Mo、0.4Ti,、0.09Al,，余量Fe。鋼錠經(jīng)過(guò)1200℃長(zhǎng)時(shí)均質(zhì)化處理后鍛造成材,。拉伸試樣尺寸為：標(biāo)距段直徑d=5mm,，長(zhǎng)度l=5d；光滑低周疲勞試樣尺寸為：標(biāo)距段直徑Φ6.35mm,，長(zhǎng)度110mm,。熱處理工藝為：820℃固溶1h后空冷，分別在460,、480,、550℃溫度下時(shí)效5h后空冷。采用光學(xué)金相（OM）,、掃描電鏡和疲勞壽命測(cè)試等方法研究了1700MPa級(jí)18Ni（250）馬氏體時(shí)效耐磨板在不同時(shí)效溫度下的疲勞性能,。結(jié)果表明：

　　（1）經(jīng)不同時(shí)效溫度處理后試樣的顯微組織均為板條馬氏體,，時(shí)效溫度升高,，馬氏體板條發(fā)生分解；隨時(shí)效溫度升高,，試樣的強(qiáng)度先升高后降低,，在480℃時(shí)效時(shí)試樣的強(qiáng)度達(dá)到最大值。

　?。?）在小應(yīng)變幅疲勞加載條件下,，試樣表現(xiàn)出循環(huán)軟化特性，時(shí)效溫度為480℃時(shí),，軟化程度較?。辉嚇拥钠跍蠡鼐€幾乎為直線,，疲勞變形行為以彈性變形為主,，塑性應(yīng)變量較小，疲勞過(guò)程中損傷較小,。

　?。?）不同溫度時(shí)效處理的試樣，疲勞斷口處的疲勞裂紋萌生于試樣表面的夾雜物處或機(jī)加工刀痕處,，在裂紋擴(kuò)展過(guò)程中,，疲勞條帶與裂紋擴(kuò)展方向垂直,，且疲勞條帶形態(tài)、瞬斷區(qū)形貌均隨時(shí)效溫度的變化而不同,。

　?。?）時(shí)效溫度主要通過(guò)影響微觀組織而影響試樣的低周疲勞性能，在不同時(shí)效溫度下試樣的疲勞性能和強(qiáng)度的變化趨勢(shì)基本一致,，試樣在480℃時(shí)效可獲得最佳的疲勞性能和強(qiáng)度,。