在Q235A等低碳鋼或者低合金鋼基體上,，采用藥芯焊絲自保護(hù)明弧方法耐磨板制備耐磨零件具有良好的經(jīng)濟(jì)性、可靠性，且熔敷效率高,，目前已廣泛應(yīng)用于制備混凝土輸送管,、水泥廠(chǎng)風(fēng)機(jī)葉輪和磨煤輥等耐磨零件,，其中鋼基體起支撐作用,，而表面耐磨板耐磨合金層則起耐磨損或者抗腐蝕作用。與鑄造方式相比,，以耐磨板方法制備耐磨零件可使材料整體成本降低,，制備工藝趨于簡(jiǎn)化，即使表面磨損后也可快速修復(fù),。耐磨合金層一般由高合金鋼組成,，因基體稀釋作用影響，在耐磨板與基體之間形成一定寬度成分和組織不均勻分布的過(guò)渡區(qū),，焊縫熱輸入量越高,，母材稀釋越大，過(guò)渡區(qū)也愈寬。該過(guò)渡區(qū)常包括亞共晶結(jié)構(gòu)在內(nèi)的晶界樹(shù)枝狀或者網(wǎng)狀碳化物,，而這些樹(shù)枝狀或者網(wǎng)狀碳化物在外界沖擊碾壓下,，難以變形，易萌生顯微裂紋并沿晶界擴(kuò)展而造成熔敷合金層龜裂剝落,。不僅如此,，作為耐磨骨架的樹(shù)枝狀、網(wǎng)狀碳化物尺寸過(guò)于細(xì)小,，其耐磨粒磨損性能比含有初生碳化物的耐磨板合金低,，致使零件過(guò)早失效而影響設(shè)備正常運(yùn)行。鑒于上述原因,，嘗試在高鉻藥芯焊絲中加入TiC,，研究其對(duì)耐磨板合金各層顯微組織及性能的影響，并考察了熔敷表層的耐磨性及磨損機(jī)理,。

　　藥芯焊絲外皮采用H08A鋼,，藥芯由高碳鉻鐵(60%Cr，8%C),、碳化硅(SiC)、碳化鈦(TiC),、石墨(碳含量98%以上),、還原鐵粉等粉末組成。所用藥粉過(guò)60目篩后混合均勻,，由藥芯焊絲成型機(jī)YHZ-1軋制Φ4.6mm粗絲,，拉拔減徑直至Φ3.2mm。在125mm×60mm×16mm的Q235A試板中間,，利用MZ-1000焊機(jī)采用自保護(hù)明弧方法耐磨板兩層,，耐磨板參數(shù)為：電流450～500A，電壓30～40V,，小車(chē)行走速度20～25cm/min,，層間溫度150～250℃。明弧焊縫成型好,，表面殘?jiān)?。通過(guò)僅改變藥芯焊絲藥粉中TiC含量，余量部分用還原鐵粉補(bǔ)充,，TiC含量為0~5%,。耐磨板合金成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為：19～21Cr，4.2～5.0C,，0～0.9Ti,，0.8～1.0Mn，0.6～1.0Si，F(xiàn)e余量,。

　　因母材稀釋作用,，從熔合線(xiàn)到耐磨板合金表層，耐磨板合金層的顯微組織呈現(xiàn)如下分布：固溶體→亞共晶→共晶→過(guò)共晶,。碳在熔合線(xiàn)微區(qū)分布較為均勻,，Cr、Si合金元素則增加且跳躍擇優(yōu)分布,。藥芯焊絲外加TiC顆?？山档湍覆膶?duì)填充金屬的稀釋影響，減小耐磨板合金層的各向異性,，使耐磨板層各部分組織和性能穩(wěn)定,，改善耐磨板合金的耐磨性，提高零件服役壽命,。高鉻明弧耐磨板合金耐磨性隨TiC含量提高而增強(qiáng),，但因TiC加入過(guò)量、碳化物細(xì)化而使耐磨性下降,。其主要磨損機(jī)理為微觀(guān)斷裂,。