河鋼邯鋼中板廠運行車間緊緊圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，采取精準控制閥門流量、調(diào)整控冷側噴角度等措施,，有效改進了控冷工藝,，為軋制高級別品種鋼和提升產(chǎn)品質量提供了有力保障。

　　隨著中板品種鋼比例的不斷提升,，對設備控制精度有了更高要求,。該車間為了滿足生產(chǎn)品種鋼的工藝要求，反復調(diào)研試驗,，對軋后控冷10組側噴精確調(diào)整各噴嘴的角度,。將每組側噴位置進行移動改造,，在縫隙狹小的空間內(nèi)，上下左右調(diào)整噴嘴角度,，保證了噴嘴噴出的水形成一道“扇形”,，均勻打到不同品種鋼表面，確保鋼板冷卻受熱均勻,，對控制板型起到了關鍵作用,。

　　該車間又對控冷后鋼板經(jīng)過吹掃時有殘留水，影響鋼板質量的問題進行攻關,。將吹掃噴嘴的角度統(tǒng)一改為與主管架一致的方向,，提高吹掃效果。技術人員經(jīng)過反復測算還發(fā)現(xiàn)原設計圖紙噴嘴設計量不足,，導致吹掃效果不佳,。為此，他們又加裝了中間部位噴嘴,，使吹掃氣形成一道“氣體墻”,，確保了鋼板經(jīng)過吹掃后不再有殘留水現(xiàn)象，消除了該現(xiàn)象對產(chǎn)品質量的不利影響,。

　　由于當前品種鋼軋制的比例和級別越來越高,，對控冷水的流量要求嚴格。而軋后控冷流量調(diào)節(jié)閥門波動較大,，定位控制不穩(wěn)定,，閥門調(diào)節(jié)精度在3——5%，無法滿足當前生產(chǎn)需要,。為此,，該車間組織技術人員進行了專題攻關，在保證閥體穩(wěn)定運行同時,，使流量控制精度達到了2%,，有力支持了品種鋼軋制。