鎢在國民經(jīng)濟,、國防以及航空航天工業(yè)等領域正獲得越來越廣泛的應用。隨著科技進步及工業(yè)發(fā)展,，鎢的需求量逐日增加,，但鎢冶煉過程所面臨的環(huán)境問題也越來越突出：三廢排放量大，環(huán)境污染嚴重,。鎢冶煉廢水中難處理成分為氨氮，氨氮廢水若不經(jīng)有效處理直接排放會導致水體富營養(yǎng)化等一系列問題；同時,，鎢礦物原料中的部分雜質砷最終以含氧酸根的型態(tài)轉入廢水中，毒性很大,。

　　研究表明,，采用多種方法相結合的工藝處理氨氮廢水，既能節(jié)約資源減少污染,，又可使廢水中氨氮達標排放,。針對鎢冶煉廠廢水中含砷，氨氮,，且堿度高,，成分復雜，廢水量大等特點,，研究者認為,，采用吹脫折點氯化亞鐵除砷工藝能深度脫除廢水中的氨氮和砷，能耗較低且無二次污染,，值得推廣,。其中，吹脫法利用堿度高的特點降低了堿耗,，能夠有效降低廢水中氨氮濃度,，吹脫出的氨氣可配制解吸劑，出水進入折點氯化工藝,。折點氯化氧化氨氮效率高,，氨氮徹底分解，并且低價砷完全氧化成高價砷,，提高砷脫除率,。產(chǎn)生的余氯通過亞鐵除砷工序可完全脫除。整個過程采用石灰調(diào)節(jié)pH值,，能有效脫除廢水中磷,，硅等雜質。

　　“吹脫法”是利用氨氮在兩相中濃度差異,，在堿性條件下用空氣吹脫,，使NH4+轉變?yōu)镹H3，從廢水中轉移到氣相,，從而達到脫除氨氮的目的,。據(jù)報道,，在溫度為25°C、pH值為10.5~11,，氣液比值為2900~3600條件下處理氨氮濃度為1500~2500mg/L的廢水,，氨氮吹脫效率在95%以上。工業(yè)上調(diào)節(jié)pH值多采用石灰,，吹脫塔中易形成碳酸鈣水垢而堵塞塔板,，用NaOH代替可大大減少結垢。吹脫時所需空氣量大,，動力消耗大，運行成本高,。為降低能耗,，可采用微波輻射或超聲波等方式，不僅能降低動力消耗,，同時能提高吹脫效率,，縮短吹脫時間。

　　“折點氯化法”是將足夠量的氯氣或次氯酸鹽加入氨氮廢水中,，當加入量達到某點時溶液中余氯濃度最低,，氨氮被氧化成氮氣而脫除。當加入量超過此點時水中余氯濃度上升,，此點稱為折點,，在此狀態(tài)下的氯化稱為折點氯化。廢水pH值對反應速率影響較大,，一般pH值為6.5~7.5時效果最佳,，能將95%~99%的氨氮氧化成氮氣。

　　“亞鐵除砷”指采用化學沉淀法除砷,，是基于三價鐵與五價砷的反應,，生成溶度積非常小的砷酸鐵，反應過程包括氧化,、砷的沉淀反應和絮凝沉降三個方面,。據(jù)報道，采用“石灰-亞鐵鹽”工藝處理鎢冶煉廠含砷廢水,，效果較好,。對廢水進行通氧或加雙氧水預處理，加入鈣鹽初步沉淀砷,，然后加入鐵鹽深度脫砷,，砷去除率達95%以上，能夠達標排放,。磷,、硅等雜質能夠同時沉淀,，且鐵鹽除砷過程生成氫氧化鐵能進一步凈化廢水。