葉片對(duì)能量的轉(zhuǎn)換起著關(guān)鍵的作用,，是一些機(jī)械的“心臟”零部件,。葉片鍛造一直是葉片生產(chǎn)的主要工藝手段,，不同的鍛造工藝對(duì)葉片質(zhì)量的影響各不相同,。根據(jù)葉片葉身型面單邊加工余量大小,，葉片鍛造加工的方法可分為四種：
1,、精鍛
型面單邊加工余量為0.5～1.5mm的鍛造稱(chēng)為精鍛,。精鍛葉片只需要加工葉根,、凸臺(tái),、葉冠以及進(jìn)汽側(cè)，而葉身型面只需打磨,，不需要機(jī)械加工,。
精鍛葉片可以獲得完整的金屬流線(xiàn)、較細(xì)的晶粒度,，從而獲得良好的組織性能,，精鍛葉片可以提高材料利用率和降低機(jī)加工工時(shí)；精鍛葉片要求原材料表面質(zhì)量高、下料精確,、鍛造加熱要做到少無(wú)氧化,；坯料分配精確、制坯要求高,。
2,、小余量鍛造
型面單邊余量為1～2mm、公差帶為0～2mm的鍛造稱(chēng)為小余量鍛造,。一般工藝流程為鐓頭→拔長(zhǎng)→鍛造→數(shù)控型面銑削→精光,。
其優(yōu)點(diǎn)是坯料韌性好，制坯效率較高,，材料利用率比普通鍛造高,。
3、精密級(jí)鍛造
型面單邊余量為3～3.5mm,、公差帶為0～3mm的鍛造稱(chēng)為精密級(jí)鍛造,。精密級(jí)模鍛需對(duì)鍛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理分配坯料,；對(duì)制坯及鍛造工藝要求較高,。
國(guó)內(nèi)某些廠家長(zhǎng)時(shí)間使用該工藝鍛造葉片，因設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)余量的控制及自由鍛制坯對(duì)坯料尺寸的控制均存在問(wèn)題,，造成鍛件質(zhì)量不太理想,。
4、普通鍛造
型面單邊余量在4.5～6mm,，公差帶為0～4.5mm的鍛造方法稱(chēng)為普通鍛造,。一般采用自由鍛制坯。
該方法對(duì)原材料,、鍛造加熱及設(shè)計(jì)要求低,，鍛件易成形，但精度低,，后續(xù)機(jī)加工工時(shí)多,，材料利用率低。
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