以含釩化合物為活性組分的釩系催化劑是工業(yè)上最重要的氧化催化劑系列之一，常用釩系催化劑的活性組分包括釩的氧化物,、氯化物和配合物等,，但最常見的活性組分是含一種或幾種添加物的V2O5，以V2O5為主要成分的釩系催化劑幾乎對所有的氧化反應(yīng)都有效。

　　釩系催化劑的制備技術(shù)研究起步較早,，20世紀(jì)初,，Dehaen以可溶性釩化合物為活性物質(zhì)，用石棉,、浮石作載體,，首次制備出釩催化劑，并取得德國專利,。隨著人們對釩系催化劑的不斷改進,，20世紀(jì)70年代以后，低溫釩系催化劑制備技術(shù)趨于成熟,。目前,，釩系催化劑的制備方法主要有機械法、浸漬法和溶膠－凝膠法3種,。

　　1,、 機械法

　　機械法是將含釩活性物質(zhì)、助劑及載體通過機械作用經(jīng)混合碾壓,、成型,、干燥等工序制備催化劑。

　　該方法簡單,、容易操作,，可自動化生產(chǎn)，是釩系催化劑工業(yè)生產(chǎn)的主要方式,。

　　2,、 浸漬法

　　是將載體置于含釩活性物質(zhì)的液體或溶膠中進行浸漬，達到浸漬平衡后除去剩余液體,，再經(jīng)干燥,、焙燒、活化等后處理工序而成的一種釩系催化劑制備技術(shù),。

　　浸漬法是一種簡單易行且經(jīng)濟的方法,，可使用既成外形和尺寸的載體，省去催化劑成型的步驟,，通過選擇比表面積大,、機械強度高的物質(zhì)作為載體，使得制備出的釩系催化劑活性組分利用率高,、用量少,。

　　3、溶膠－凝膠法

　　主要制備步驟是先將前驅(qū)物溶解在水或有機溶劑中形成均勻的溶液,，通過溶質(zhì)與溶劑間的水解或醇解反應(yīng),，使生成物聚積成1nm 左右的粒子并形成溶膠,，再濃縮成透明凝膠，凝膠經(jīng)干燥,、熱處理后得到所需要的催化劑,。

　　除制備時間（主要是陳化時間） 較長、干燥過程凝膠產(chǎn)生收縮外,，溶膠－凝膠法制備出的催化劑粒徑小,、純度高,、反應(yīng)過程易控,、操作容易、設(shè)備簡單,、焙燒溫度低,，因此受到廣泛重視。