耐磨板具有抗高溫蠕變,、抗氫蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn),，是制造工程機(jī)械設(shè)備等的常規(guī)材料。耐磨板在加熱和軋制過程中容易出現(xiàn)鋼錠及板坯裂紋,。

　　1,、外觀特征

　　1）加熱過程,。在加熱過程中出現(xiàn)的發(fā)紋、細(xì)紋在鋼錠,、板坯表面呈現(xiàn)深淺不一且分散分布,。金相組織表明，裂紋兩側(cè)脫碳嚴(yán)重,，形成白色的鐵素體條帶,。
　　2）軋制過程。軋制中拉裂呈“人”字形或“之”字形張開裂縫,，且裂口較大,、很深，裂縫不光滑,，外形不整齊,。

　　2、產(chǎn)生原因

　　1）加熱過程,。如果入爐溫度過低,，燜鋼預(yù)熱時(shí)間過短，或加熱過急,，升溫過快,，將造成鋼材表面和心部的溫度差，造成熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，鋼材中的一些裂紋源,，如空穴、夾雜物等,，在應(yīng)力作用下,，缺陷部位會發(fā)生開裂并擴(kuò)展，最后表現(xiàn)為宏觀裂紋,。
　　2）軋制過程,。坯料原有的橫裂紋或角部裂紋經(jīng)軋制會演變成拉裂。均熱或保溫時(shí)間不夠，造成加熱不均,，不均勻變形產(chǎn)生拉裂,。均熱或保溫時(shí)間過長，降低了晶粒間的結(jié)合力和可塑性,，形成裂紋,。軋制中工藝操作不當(dāng)或設(shè)備不當(dāng)造成。

　　3,、控制措施

　　1）加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和升溫速度,，避免由于溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
　　2）在相變點(diǎn)溫度時(shí)要有足夠的保溫時(shí)間,，加熱時(shí)可在發(fā)生相變點(diǎn)轉(zhuǎn)變的溫度附近設(shè)置一保溫平臺,，為不同厚度截面的相變保留一定的轉(zhuǎn)變時(shí)間，防止相變產(chǎn)生的應(yīng)力和熱應(yīng)力互相疊加,。
　　3）為避免耐磨板軋制時(shí)由于溫度不均造成變形而產(chǎn)生的拉裂,，須調(diào)節(jié)均熱爐、加熱爐燒嘴壓力,，進(jìn)而改變火焰長度,，有效解決溫度不均勻的問題。
　　4）在對開坯切過冒口的鋼錠棱角進(jìn)行火焰清理時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行倒角修磨,，保證圓滑過渡,，避免應(yīng)力集中，并控制軋制時(shí)的咬入速度,。