耐磨板具有抗高溫蠕變,、抗氫蝕能力強等特點,，是制造工程機械設備等的常規(guī)材料。耐磨板在加熱和軋制過程中容易出現(xiàn)鋼錠及板坯裂紋,。

　　1,、外觀特征

　　1）加熱過程,。在加熱過程中出現(xiàn)的發(fā)紋、細紋在鋼錠,、板坯表面呈現(xiàn)深淺不一且分散分布,。金相組織表明，裂紋兩側脫碳嚴重,，形成白色的鐵素體條帶,。
　　2）軋制過程。軋制中拉裂呈“人”字形或“之”字形張開裂縫,，且裂口較大,、很深，裂縫不光滑，外形不整齊,。

　　2,、產生原因

　　1）加熱過程。如果入爐溫度過低,，燜鋼預熱時間過短,，或加熱過急，升溫過快,，將造成鋼材表面和心部的溫度差,，造成熱應力和組織應力，鋼材中的一些裂紋源,，如空穴,、夾雜物等，在應力作用下,，缺陷部位會發(fā)生開裂并擴展,，最后表現(xiàn)為宏觀裂紋。
　　2）軋制過程,。坯料原有的橫裂紋或角部裂紋經(jīng)軋制會演變成拉裂,。均熱或保溫時間不夠，造成加熱不均,，不均勻變形產生拉裂,。均熱或保溫時間過長，降低了晶粒間的結合力和可塑性,，形成裂紋,。軋制中工藝操作不當或設備不當造成。

　　3,、控制措施

　　1）加熱時應嚴格控制保溫時間和升溫速度,，避免由于溫度應力過大導致產生裂紋。
　　2）在相變點溫度時要有足夠的保溫時間,，加熱時可在發(fā)生相變點轉變的溫度附近設置一保溫平臺,，為不同厚度截面的相變保留一定的轉變時間，防止相變產生的應力和熱應力互相疊加,。
　　3）為避免耐磨板軋制時由于溫度不均造成變形而產生的拉裂,，須調節(jié)均熱爐、加熱爐燒嘴壓力,，進而改變火焰長度,，有效解決溫度不均勻的問題。
　　4）在對開坯切過冒口的鋼錠棱角進行火焰清理時應同時進行倒角修磨,，保證圓滑過渡，避免應力集中，并控制軋制時的咬入速度,。