我國的耐磨板產(chǎn)業(yè)雖然已有了迅速的發(fā)展,，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，還是高能耗,、高污染,、低效率的。以JFE耐磨板為例,，由于它在軋制,、拉拔等加工過程中需要進(jìn)行多次退火處理，以降低或消除加工硬化,，便于后續(xù)工藝進(jìn)行。多次退火不僅耗時(shí)耗能,，同時(shí)也存在嚴(yán)重的環(huán)境污染等問題,。因此，尋找一個(gè)清潔環(huán)保,、節(jié)能高效的生產(chǎn)工藝具有十分重要的意義,。

　　最近，科研工作者提出,，將電致塑性軋制工藝應(yīng)用于耐磨板,，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了其可行性,。所謂“電致塑性”，是指材料在運(yùn)動(dòng)電子（電流或電場）作用下,，變形抗力急劇下降,、塑性明顯提高的現(xiàn)象。電致塑性加工技術(shù)可以降低材料變形抗力,，提高材料的塑性,，從而增強(qiáng)材料的成形能力?？蒲腥藛T在自行研制的電致塑性軋機(jī)上,，對(duì)耐磨板進(jìn)行多道次的冷軋和電致塑性軋制，其中在采取電致塑性對(duì)耐磨板進(jìn)行軋制時(shí),，高能脈沖發(fā)生器對(duì)軋制中的帶材連續(xù)不斷地施加高能脈沖電流（120 V),。他們對(duì)比研究不同軋制方式下材料的變形抗力、硬度,、抗拉強(qiáng)度及伸長率等性能變化,，并對(duì)微觀組織進(jìn)行了系統(tǒng)分析。

　　實(shí)驗(yàn)表明,，冷軋時(shí),，材料的變形抗力高達(dá)16.5 kN，引入脈沖電流后,，材料的變形抗力明顯減小,，且隨著電脈沖頻率的增加其降低幅度越來越大。當(dāng)施加500 Hz的脈沖電流時(shí),，材料的變形抗力降至12.2 kN左右,，降低幅度高達(dá)26%。

　　對(duì)試樣的測試結(jié)果表明,，不論是冷軋還是電軋,，試樣的硬度都隨變形量的增加而增大，但冷軋的加劇程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電軋,。在電軋中,，到達(dá)一定變形量后，試樣硬度趨向于一個(gè)穩(wěn)定值,。電軋中,，隨頻率增加，試樣的抗拉強(qiáng)度基本呈降低趨勢,，而相應(yīng)伸長率則不斷增加,。然而，當(dāng)變形量為20%～50%時(shí),，施加600 Hz的電脈沖,，試樣的抗拉強(qiáng)度反而比 500 Hz 時(shí)的大,，此時(shí)其伸長率也很大。經(jīng)受 600 Hz 脈沖電流軋制的試樣,，其抗拉強(qiáng)度隨變形量的增加先是逐漸升高,，到達(dá)一個(gè)極值點(diǎn)后開始降低，相應(yīng)地,，其伸長率先是呈下降趨勢,，達(dá)到一個(gè)最低點(diǎn)后緩慢升高。這表明,，在電軋過程中存在一個(gè)最佳頻率,，在此頻率下，可以達(dá)到強(qiáng)度和塑性的最佳匹配,，此時(shí),，同固溶態(tài)的原始試樣相比，變形50%的電軋?jiān)嚇蛹染哂懈叩目估瓘?qiáng)度,，同時(shí)又具有很好的塑性,。

　　他們的工作表明，高能電脈沖能有效地降低材料的加工硬化程度,，提高其塑性變形性能,，從而可以在不進(jìn)行中間退火的情況下，增加軋制道次,，提高總變形量,，輕松獲得更薄的板材帶材。這是一條清潔環(huán)保,、節(jié)能高效的生產(chǎn)工藝路線,。